[实用新型]一种保温输液管

说明书

本发明涉及的是一种保温输液管，该保温输液管由弯嘴、锁紧扣、溜槽盖保温层、溜槽、输液管外管、加热保温装置、溜槽盖、溜槽安装法兰、顶紧块、溜槽进液口和溜槽出液口等组成。该装置用于液体，特别是金属液体的保温输送，使用时，将该输液管的溜槽进液口与液体供应源相连，液体在重力作用下通过加盖的溜槽在保温输液管中传输，传输过程中，加热保温装置对熔体进行加热和保温，最终，通过溜槽出液口进入弯嘴，传输入指定的接收装置。本发明克服了传统液体传输过程中，特别是金属液体的传输过程中，金属液体容易出现氧化、结渣及降温等损害传输液体质量的因素，加盖式溜槽，方便对溜槽内部进行快速清理维护，在保障传输液体品质的同时，提升了维护使用的便利性。

技术领域

本发明涉及的是一种保温输液管，该输液管主要运用于液体保温传输等领域，特别是金属液的保温传输，为铸造生产提供高品质金属熔体。

背景技术

铸造生产过程中，需要向铸造型腔中注入温度参数稳定、内部品质合格的金属熔体。

目前，较为传统金属熔体传输装置，一般采用单圆管传输，因金属液传输过程中，会由于冷却而导致降温，或与大气反应而生产氧化夹渣，并沉积在传输管内部，容易堵塞管道，并且不容易现场及时疏通，导致金属熔体温度工艺参数不稳定、熔体内部质量不合格以及管道堵塞而导致生产效率低下。

发明内容

本发明就是针对上述市售金属液体输送装置的不足，开发一种保温效果好和现场清理维护方便金属熔体输送装置。

根据上述设计思路，为防止熔体传输过程中温度的下降，在传输管外部设置加热保温装置，对传输管进行加热及控温，防止熔体热量的散失。

另外，为减少输液管内部的结渣及使得结渣易于清理，本发明设计的输液管为两端圆管、中间为U型带盖的结构，整根输液管与盖子形成一个相对密封结构，在往里面通入不与金属熔体反应的保护气体，减少金属熔体在传输过程中被外界氧化而导致结渣，影响熔体内部质量和堵塞传输管道，另外，方便对传输管内部的结渣进行快速清理，U型输液管上部设置有快速开启的保温盖，当需要清理输液管内部时，打开保温盖即可快速清理。

实现本发明的一个具体技术方案是：

一种保温输液管，其由弯嘴（1）、锁紧扣（2）、溜槽盖保温层（3）、溜槽（4）、输液管外管（5）、加热保温装置（6）、溜槽盖（7）、溜槽安装法兰（8）、顶紧块（9）、溜槽进液口（10）和溜槽出液口（11）等组成，溜槽（4）安装于U型输液管外管（5）中，输液管外管（5）一端安装有溜槽安装法兰（8），用于输液管外管（5）的安装固定，输液管外管（5）及溜槽（4）之间安装有加热保温装置（6），用于对溜槽（4）进行保温和加热，溜槽（4）上方设置有溜槽盖（7），溜槽盖（7）内部安装有溜槽盖保温层（3），溜槽（4）一端为溜槽进液口（10），另一端为溜槽出液口（11），溜槽出液口（11）与弯嘴（1）通过锁紧扣（2）相连，溜槽（4）靠近溜槽出液口（11）附近设置有顶紧块（9），用于溜槽（4）与输送液体源头的连接及固定。

本发明与现行液体输送装置相比，有如下效果：

1、溜槽中部为U型开口结构，便于进行输液管内部清理；

2、输液管外管与溜槽间设置有U型加热保温装置，可对溜槽进行保温加热，防止传输液体的降温；

3、溜槽与溜槽盖形成了一个相对密封架构，防止外部氧化气体进入溜槽，减少了高温金属液体在传输过程中的氧化夹渣。

附图说明：

附图1为本发明的一种保温输液管的结构原理图正视图，图2为本发明的一种保温输液管的结构原理剖视图：

图中：1—弯嘴；2—锁紧扣；3—溜槽盖保温层；4—溜槽； 5—输液管外管；6—加热保温装置；7—溜槽盖；8—溜槽安装法兰；9—顶紧块；10—溜槽进液口；11—溜槽出液口。

具体实施方式：

该保温输液管工作时，将该装置的溜槽进液口（10）内锥口与输送液体源头相连，并通过顶紧装置顶顶紧块（9），实现与液体源头的紧密连接，将溜槽（4）安装于输液管外管（5）中，并将弯嘴（1）与溜槽出液口（11）通过锁紧扣（2）相连，盖上溜槽盖（7），通电对输液管外管（5）内的加热保温装置（6）进行加热，当加热到一定工艺温度时，输送液体源头开始往经溜槽（4）往弯嘴（1）方向输送液体，实现整个液体的保温输送过程。