[实用新型]压铸件的去浇排系统

说明书

本实用新型公开了压铸件的去浇排系统，包括动模底板，所述动模底板的下端固定有动模主体，且动模主体的下方设有定模主体，并且定模主体的下端安装有定模底板，所述定模主体的上端开设有若干个盲孔，且定模主体的上端盲孔内设有定位杆和弹簧，并且定模主体的中心部位开设有凹槽，所述定模主体中心凹槽内壁开设有两个通孔，且定模主体通孔内分别设有第一封块和第二封块，所述定模主体中心凹槽内卡合有成型模座，且成型模座的上端开设有环形的定位槽，并且成型模座的两侧开设有通孔，所述定模主体内部开设有进料道和出料道。该压铸件的去浇排系统设置有快速固定结构，可以快速的进行模体的更换，提高后期模体的维护效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为压铸件的去浇排系统。

背景技术

压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80％取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。

现有的浇排系统中设置浇口的目的是能使分流道输送过来的熔融物料的流速产生加速度，形成理想的流态、顺序，而一般的成型模体更换步骤比较繁琐，不能快速的进行维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸件的去浇排系统，以解决背景技术中提出的一般的成型模体模体更换步骤比较繁琐，不能快速的进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸件的去浇排系统，包括动模底板，所述动模底板的下端固定有动模主体，且动模主体的下方设有定模主体，并且定模主体的下端安装有定模底板，所述定模主体的上端开设有若干个盲孔，且定模主体的上端盲孔内设有定位杆和弹簧，并且定模主体的中心部位开设有凹槽，所述定模主体中心凹槽内壁开设有两个通孔，且定模主体通孔内分别设有第一封块和第二封块，所述定模主体中心凹槽内卡合有成型模座，且成型模座的上端开设有环形的定位槽，并且成型模座的两侧开设有通孔，所述定模主体内部开设有进料道和出料道，且出料道分别与定模主体中心凹槽内壁两个通孔相连通，所述成型模座外部设有第一固定螺栓，且第一固定螺栓的下端穿过成型模座固定到定模主体内。

优选的，所述动模底板和动模主体中心部位开设有通孔，且动模主体中心通孔内设有压杆，并且压杆近成型模座端设有压制片。

优选的，所述动模主体的下端设有定位条，且定位条的外部形状与定位槽的内部形状相吻合。

优选的，所述第一封块和第二封块外部形状与成型模座两侧通孔内部形状相吻合，且第一封块和第二封块远成型模座端设有气缸。

优选的，所述定位杆的外部套设有圆环形的固定片，且定位杆下端设有外圈大于固定片内部直径的凸起。

优选的，所述定模底板的底部开设有螺纹孔，且定模底板的螺纹孔内设有第二固定螺栓，并且第二固定螺栓的一端固定到成型模座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸件的去浇排系统设置有快速固定结构，可以快速的进行模体的更换，提高后期模体的维护效率。该装置的动模底板和动模主体中心部位的通孔起到容纳压杆的作用，通过压杆可以对成型模座内进行挤压，提高成型模座的成型效果，而且动模主体下端的定位条可以卡在定位槽内，这样动模主体和定模主体在相互贴合的时候，定位条可以准确的卡在定位槽内，提高成型模座与动模主体的对接效果，而固定片可以将定位杆固定住，避免定位杆从定模主体上端脱离，而定模底板底部设置有第二固定螺栓，通过第二固定螺栓将成型模座的下端固定住。

附图说明

图1为本实用新型压铸件的去浇排系统结构示意图；

图2为本实用新型压铸件的去浇排系统定模主体俯视图；

图3为本实用新型压铸件的去浇排系统图1中A处方大结构示意图。