[实用新型]一种水性工业漆用下料装置

说明书

本实用新型涉及一种水性工业漆用下料装置，包括罐体和位于所述罐体内的搅拌机构；所述搅拌机构包括中空压杆、竖杆、搅拌件、弹簧和篦子，所述竖杆包括上下一体连接设置的光杆段和螺旋段，所述螺旋段的底部固设于所述篦子中部，所述搅拌件包括中心套和对称设置于中心套两侧的搅拌叶；所述中心套套设于所述螺旋段外围；所述圆饼块套设于所述螺旋段的外围；所述弹簧套设于所述螺旋段外围；所述光杆段插入所述中空压杆内，所述中空压杆上部伸出所述罐盖设置。本实用新型的一种水性工业漆用下料装置，该下料装置内的搅拌机构直接放入下料装置内按压中空压杆即可实现对下料装置内水性工业漆的搅拌，有利于该下料装置顺利下料灌装。

技术领域

本实用新型涉及的是水性漆灌装设备领域，尤其涉及一种水性工业漆用下料装置。

背景技术

近年来，水性工业漆因其较油性漆安全环保广受消费者的青睐。水性工业漆在售卖前一般会进行小包装灌装，在灌装过程中，水性工业漆自身粘度问题下料速度慢，且容易在罐体内壁上挂壁沉积，影响下料灌装效率，并损失物料，本实用新型即是在上述技术问题的基础上进行的改进。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种水性工业漆用下料装置，该下料装置在现有的下料装置的基础上加设搅拌机构，该搅拌机构结构简单，直接放入下料装置内按压中空压杆即可实现对下料装置内水性工业漆的搅拌，有利于该下料装置顺利下料灌装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种水性工业漆用下料装置，包括罐体、与罐体配合使用的罐盖和位于所述罐体内的搅拌机构；

所述搅拌机构包括中空压杆、竖杆、搅拌件、圆饼块、弹簧和篦子，所述竖杆包括上下一体连接设置的光杆段和螺旋段，所述螺旋段的底部固设于所述篦子中部，所述搅拌件包括中心套和对称设置于中心套两侧的搅拌叶；所述中心套套设于所述螺旋段外围，所述中心套内设有与螺旋段配合的内螺旋纹；所述圆饼块套设于所述螺旋段的外围；所述弹簧套设于所述螺旋段外围；所述光杆段插入所述中空压杆内，所述中空压杆上部伸出所述罐盖设置；所述中空压杆、中心套、圆饼块和弹簧由上至下设置，所述弹簧的底端与篦子的中心圆饼部抵接。

进一步，所述罐体包括上下设置的圆柱部和锥体部。

进一步，所述篦子位于圆柱部和锥体部交接处或位于所述锥体部以内。

进一步，所述篦子包括中心圆饼部和环向设于所述中心圆饼部外围的扇形孔，所述螺旋段的底部固设于所述中心圆饼部上。

进一步，所述搅拌叶为T型结构。

进一步，所述圆柱部的侧壁上或罐盖上设有入液口。

进一步，所述锥体部的底部设有出液口。

本实用新型的有益效果：

(1)该下料装置在现有的下料装置的基础上加设搅拌机构，该搅拌机构结构简单，直接放入下料装置内按压中空压杆即可实现对下料装置内水性工业漆的搅拌，有利于该下料装置顺利下料灌装；

(2)该搅拌机构利用竖杆的螺旋段与带有内螺旋纹的中心套配合，并利用中空压杆的下压力及弹簧的反推力，实现搅拌件在罐体内的沿竖杆方向的上下移动及旋转，搅拌件中的T型搅拌叶可对临近罐体内壁的水性工业漆进行搅拌，避免物料在罐体内壁上的沉积，减少物料损失；

(3)该搅拌机构可配合人力或机械动力使用，适用于小型罐体内物料的分级灌装，结构简单，使用方便，适合推广应用。

附图说明

图1为实施例中一种水性工业漆用下料装置的透视立体结构示意图；

图2为实施例中一种水性工业漆用下料装置的罐体圆柱部内的透视立体结构示意图；