[实用新型]防爆式贴片式电解电容器

说明书

本实用新型揭露一种防爆式贴片式电解电容器，该防爆式贴片式电解电容器包括：外壳、芯子、吸气层及底板座。该防爆式贴片式电解电容器外壳的一端为封闭端、另一端为开口端。芯子设于外壳内，芯子与外壳间还设有密封塞。吸气层设置于该外壳之封闭端的内侧，该吸气层与该芯子之间存有一定的间距。该底板座与该外壳的开口端连接，使得该外壳及其内设的芯子固定设立于底板座上。由此，该防爆式贴片式电解电容器中的吸气层设置可防止贴片式电解电容器内部产生的气体引发的爆炸等问题，此种设置还有利于贴片式电解电容器的安装。

技术领域

本实用新型涉及电解电容器领域，尤其涉及一种利用于贴片式电解电容器的防爆结构。

背景技术

电解电容器通常是由金属箔(铝/钽)作为正电极，金属箔的绝缘氧化层(氧化铝/钽五氧化物)作为电介质，电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器。贴片式电解电容器具有单位体积的电容量大、额定的容量大、价格低(如制造成本低)等特点而获得广泛使用。

电容器中电压出现异常时，电解液(如乙二醇)将发生分解，产生氢气。同时，电容器大量发热，导致内部压力急剧增加，从而发生爆炸(或叫爆浆)。

另一方面，为了符合环保规范，电容器电路板上所选用的导线材料需要更长的焊接时间与焊接温度，而导致铝电解电容器内部产生之气体量增加，容易造成电容损坏，如爆浆。此外，还需防止铝电解电容器内部产生的气体排至外部对环境产生的不利影响。

因此，在电解电容器技术领域，特别是贴片式电解电容器的制造中如何设置防爆结构或采用何种防爆方法已成为本领域技术人员欲积极解决的问题之一。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种防爆式贴片式电解电容器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种防爆式贴片式电解电容器，可防止贴片式电解电容器内部产生的气体引发的爆炸。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本实用新型的一实施例提出一种防爆式贴片式电解电容器，该防爆式贴片式电解电容器包括：外壳、芯子、吸气层及底板座。该防爆式贴片式电解电容器外壳的一端为封闭端、另一端为开口端。所述芯子设于所述外壳内，芯子与外壳间还设有密封塞。所述吸气层设置于该外壳所述封闭端的内侧，所述吸气层与所述芯子之间存有一定的间距。所述底板座与所述外壳的开口端连接，使得该外壳及其内设的芯子固定设立于底板座上。

在一些实施例中，所述吸气层为圆盘状，所述芯子为圆柱状，所述吸气层的直径大于所述芯子的直径。

在一些实施例中，所述吸气层为环状，所述芯子为圆柱状，所述吸气层的外径大于所述芯子的直径。

在一些实施例中，所述吸气层由吸气材料制成。经由这些吸气材料将该防爆式贴片式电解电容器中产生的气体进行吸收，以防止电容器爆炸或爆浆。

在一些实施例中，所述吸气层中设有吸气剂。优选地，该吸气剂为活性炭(activecoal)、硅胶(silica gel)、铝胶、活性白土或沸石(zeolite)中之一。实际中，根据贴片式电解电容器使用场景的要求不同，该吸气剂种类不限于此。

在一些实施例中，所述吸气层为涂布式设置。该吸气层涂布于外壳之所述封闭端的内侧。所述吸气层由所述封闭端的内侧表面延伸覆盖所述外壳的内侧壁。

在一些实施例中，该涂布式吸气层由所述封闭端的内侧表面延伸覆盖所述外壳的内侧壁的距离小于5mm。

在一些实施例中，所述底板座的底部两侧各设有一金属接触垫，所述金属接触垫电性连接所述芯子，用于连接电路板，实现对该防爆式贴片式电解电容器进行封装或与其它电子元件的装接。

因此，利用本实用新型所提供的一种防爆式贴片式电解电容器，可防止贴片式电解电容器内部产生的气体引发的爆炸，还有利于贴片式电解电容器的安装。