[实用新型]一种铰刀

说明书

本申请涉及一种铰刀，涉及刀具制造的技术领域，为了解决现有的铰刀在进行深孔加工的过程中，铰刀的强度和排屑性能无法同时很好的满足要求的问题，其整体一体成型，包括刀柄和设置在刀柄上的工作部，刀柄包括夹持部和固接在夹持部端部的连接部；工作部包括固接在连接部上的第一加工部和连接在第一加工部上远离连接部的一端的第二加工部；第一加工部上开设有若干第一排屑槽，第一排屑槽呈螺旋状；第二加工部上开设有若干第二排屑槽，第二排屑槽与第一排屑槽一一对应，第二排屑槽的螺旋角小于第一排屑槽的螺旋角，且第二排屑槽分别与对应的第一排屑槽连通。本申请具有进行深孔加工时，具有较高的强度和较好的排屑性能的效果。

技术领域

本申请涉及刀具制造的领域，尤其是涉及一种铰刀。

背景技术

铰刀是一种用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，用于扩孔或是修孔，使得铰刀加工后的孔得到精确的尺寸和形状。

铰刀上开设有排屑槽，在进行加工过程中，随着铰刀的转动，将加工产生的碎屑导出至加工的孔的外侧，减少碎屑对正常的加工过程产生影响，排屑槽一般包括有直槽和螺旋槽两种；直槽的铰刀具有较高的强度，并且制作以及对切削刃的加工简便，但是其排屑的性能较差；螺旋槽铰刀的切削过程较为平稳，排屑的性能较好，但是其强度较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行深孔加工的过程中，对于铰刀的强度和排屑性能均有较高的要求，使用上述相关的铰刀进行加工时，在铰刀的强度和排屑性能方面存在限制，在排屑或是强度方面出现问题的情况下，会使得正常的加工过程受到影响。

实用新型内容

为了改善铰刀在对深孔进行加工时的加工性能，本申请提供一种铰刀。

本申请提供的一种铰刀采用如下的技术方案：

一种铰刀，其整体一体成型，包括刀柄和设置在刀柄上的工作部，刀柄包括夹持部和固接在夹持部端部的连接部；工作部包括固接在连接部上的第一加工部和连接在第一加工部上远离连接部的一端的第二加工部；第一加工部上开设有若干第一排屑槽，第一排屑槽呈螺旋状；第二加工部上开设有若干第二排屑槽，第二排屑槽与第一排屑槽一一对应，第二排屑槽的螺旋角小于第一排屑槽的螺旋角，且第二排屑槽分别与对应的第一排屑槽连通；第二加工部上第二排屑槽的一侧壁的边沿位置处加工形成刀刃。

通过采用上述技术方案，进行加工作业时，将该铰刀通过夹持部安装到对应设备上，第二加工部位于被加工孔的内侧，通过铰刀转动对被加工孔的侧壁进行切削加工，第二加工部上的第二排屑槽的螺旋角小于第一排屑槽的螺旋角度，使得第二加工部的强度较高，加工产生的碎屑沿第二排屑槽向被加工孔的外侧排出，碎屑向外侧排出至第一排屑槽处，第一排屑槽具有较好的排屑性能，在保证铰刀前端进行切削加工的部分，即第二加工部，有足够的强度的情况下，第一加工部有较好的排屑性能，在对深孔进行加工的情况下，该铰刀具有较高的强度，同时具有较好的排屑性能，保证加工过程的顺利进行，其加工性能加好。

优选的，所述第一加工部的直径小于第二加工部的直径。

通过采用上述技术方案，进行扩孔、修孔等加工时，减少第一加工部对完成加工的孔壁造成破坏的现象，保证加工好的孔壁的质量，同时，在将碎屑排出到被加工孔外的过程中，碎屑在第一排屑槽中移动更加稳定的流畅，减少出现碎屑造成第一排屑槽堵塞的现象。

优选的，所述第一加工部远离连接部的一端固接有过渡部，第二加工部固接在过渡部上；过渡部的直径小于第一加工部的直径；第二排屑槽经过过渡部与对应的第一排屑槽连通。

通过采用上述技术方案，在碎屑从第二排屑槽进入第一排屑槽时，在过渡部的位置处提供足够的空间使得碎屑进入到第一排屑槽内，减少出现碎屑在从第二排屑槽进入到第一排屑槽中时，碎屑没有直接进入第一排屑槽的情况下对被加工孔的侧壁造成破坏的现象，为碎屑进行第一排屑槽提供一定的缓冲时间，保证加工的孔的质量。