[实用新型]一种阶梯铰刀

说明书

本申请涉及一种阶梯铰刀，其包括刀柄与刀体，刀体包括依次同轴排布的第一切削部、第二切削部、第三切削部、第四切削部和第五切削部，第一切削部、第二切削部、第三切削部和第四切削部为直径依次递减的圆柱，第五切削部为圆台形设置，且第五切削部的母线与轴线的夹角小于10°；第一切削部和第二切削部之间通过第一过渡锥形面连接，第二切削部和第三切削部之间通过第二过渡锥形面相互连接，第三切削部和第四切削部之间通过第三过渡锥形面相互连接；刀体上对称开设有两个用以排屑的主排屑槽，主排屑槽贯穿第一切削部、第二切削部、第三切削部、第四切削部和第五切削部，且主排屑槽的边侧设置有切削刃。本申请具有提升加工效率和加工质量的效果。

技术领域

本申请涉及汽车发动零部件加工设备领域，尤其是涉及一种阶梯铰刀。

背景技术

现代汽车变速箱的设计考虑到减轻重量和多功能化的要求，越来越多地采用压铸铝合金来制造形状复杂的变速箱体，其上设置有许多阶梯状的成型孔，这些成型孔对表面粗糙度、圆度、圆柱度、同心度、无毛刺等质量要求非常严格。

在加工汽车变速箱阶梯状的成型孔时，通常需更换多种不同形式刀具，换刀次数多，加工效率低，加工精度不宜保证，零件成品一致性差。

实用新型内容

为了提升加工效率和加工质量，本申请提供一种阶梯铰刀。

本申请提供的一种阶梯铰刀采用如下的技术方案：

一种阶梯铰刀，包括刀柄与刀体，所述刀柄与刀体采用一体成型设置，所述刀体包括沿远离刀柄的方向依次同轴排布的第一切削部、第二切削部、第三切削部、第四切削部和第五切削部，所述第一切削部、第二切削部、第三切削部和第四切削部为直径依次递减的圆柱，所述第五切削部为圆台形设置，且第五切削部的母线与轴线的夹角小于10°设置；所述第一切削部和第二切削部之间通过第一过渡锥形面相互连接，所述第二切削部和第三切削部之间通过第二过渡锥形面相互连接，所述第三切削部和第四切削部之间通过第三过渡锥形面相互连接；所述刀体上对称开设有两个用以排屑的主排屑槽，所述主排屑槽贯穿所述第一切削部、第二切削部、第三切削部、第四切削部和第五切削部，且主排屑槽的边侧设置有切削刃。

通过采用上述技术方案，通过同轴设置多级切削部，且每级切削部的直径依次递减，使得无需更换铰刀，便可对待加工工件进行阶梯孔的加工，提升阶梯孔的同轴精度；同时第一过渡锥形面、第二锥形面和第三锥形面的设置，使得阶梯孔在加工的同时，将不同直径的阶梯孔之间的圆弧倒角同时加工出来，从而提升阶梯孔的加工质量，减少铰刀与工件之间发生卡死现象的发生；其中，铰刀端部的第五切削部采用圆台，且第五切削部的母线与轴线的夹角小于10°设置，使得铰刀的端部具有一定的引导作用，进而使得铰刀能够更加精准的对工件进行阶梯孔的加工；主排屑槽的设置，能够使得切削后的可将加工时产生的切屑排除，不会卡堵，且切屑排除时不会划伤已加工表面，提升加工效率和加工质量。

优选的，所述第五切削部的母线与轴线的夹角为6°设置。

通过采用上述技术方案，将第五切削部的母线与轴线的夹角设置为6°，使得第五切削部具有锥形导向作用，能保证分散切削，切削力较小，加工过程比较平稳，适于高速切削加工，提高了加工效率。

优选的，所述第一过渡锥形面与刀体的轴线形成的夹角为30°，所述第二过渡锥形面与刀体的轴线形成的夹角为45°，所述第三锥形面与刀体的轴线形成的夹角为60°。

通过采用上述技术方案，第三过渡锥形面和第二过渡锥形面在铰刀扩孔时起到一定的切削作用，第一过渡锥形面起到一定的校正作用，使得圆弧倒角的开设更加方便，同时通过渐进式切削，提高了单次扩孔量，且受力变化小，加工稳定性好，极大的提高了加工精度和加工效率。

优选的，所述刀体上开设有两个相对设置的副排屑槽，所述副排屑槽位于两个所述主排屑槽之间，且所述副排屑槽贯穿所述第一切削部、第二切削部、第三切削部和第四切削部，所述副排屑槽的边侧也设置有切削刃。