[实用新型]一种造粒机用的物料冷却仓

说明书

本实用新型提供了一种造粒机用的物料冷却仓，包括仓本体，仓本体具有母粒出口，内散热管，仓本体的侧壁设置母粒入口，内散热管的入料口与母粒入口连通，内散热管的出料口与母粒出口连通；内散热管包括插接管和镜像设置在插接管两侧的分流管，插接管与两个分流管连接且连通，分流管包括依次连通的直流管、斜流管，竖直管和回倾管；内散热管的横截面包括同轴设置的内管和外管，内管和外管之间通过若干分割筋隔断，相邻两个分割筋之间形成一冷气流道。此种造粒机用的物料冷却仓，通过内散热管的设置，促进冷却的进行，从而保证冷却效果；其次，通过内散热管的结构的设置以及横截面的设置，保证散热路径足够的长并且散热效率也实现较大的提升。

技术领域

本实用新型涉及高分子母粒，具体涉及一种造粒机用的物料冷却仓。

背景技术

传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。

其中，因为母粒是在高温下制作而成，因此在其堆积在储料仓的时候，需要对其进行散热。其中，采用的散热办法是通过风扇对其进行冷却，但是此种冷却形式具有如下缺点：

冷却速度慢，冷却效果差，并且在母粒成堆的情况下，位于堆体内的母粒的冷却效果很差，需要等待的冷却时间很长，因此，能够提供一种造粒机用的物料冷却仓是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中冷却速度慢，冷却效果差，并且在母粒成堆的情况下，位于堆体内的母粒的冷却效果很差，需要等待的冷却时间很长的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒机用的物料冷却仓，包括用于承载物料的仓本体，仓本体的底部具有若干母粒出口，所述造粒机用的物料冷却仓还包括一内散热管，所述仓本体的侧壁镜像设置有若干母粒入口，所述内散热管的入料口与所述母粒入口连通且连接，所述内散热管的出料口与所述母粒出口连通且连接；

所述内散热管包括插接管和镜像设置在所述插接管两侧的分流管，所述插接管与两个所述分流管连接且连通，所述分流管包括依次连通的直流管、斜流管，竖直管和回倾管；

所述插接管、所述直流管、斜流管、竖直管、所述回倾管的横截面相同，所述回倾管包括同轴设置的内管和外管，所述内管和外管之间通过若干分割筋隔断，相邻两个所述分割筋之间形成一冷气流道。

作为优选，所述内管的侧壁密布用若干密孔，所述外管的内腔与所述内管的内腔通过所述密孔连接且连通。

作为优选，所述母粒入口具有四个，每两个为一组，分设在所述仓本体的两侧。

作为优选，所述造粒机用的物料冷却仓还包括一倒料部，每一个所述倒料部与一个所述内散热管为一组，并且与一组所述母粒入口适配；

所述倒料部依次连通且连接的水平管和卸料管，所述水平管和所述卸料管的横截面相同，所述水平管的横截面呈扇环状，以及

所述卸料管的出口端朝向所述仓本体的内底壁并且远离所述母粒出口。

作为优选，所述水平管内部中空，所述卸料管的内部中空，所述水平管的内部与所述卸料管的内部连接且连通。

作为优选，所述仓本体的前端具有分冷口，该分冷口与所述仓本体的内腔连通。

作为优选，所述的造粒机用的物料冷却仓还包括一上遮盖，所述上遮盖与所述仓本体固定连接。

作为优选，所述仓本体的背部具有若干泄气孔。