[实用新型]一种短尺钢管衬塑装置

说明书

一种短尺钢管衬塑装置，包括长度可调节的框架(1)，所述框架(1)相对侧壁对应设有锥顶(3)，所述钢管及衬塑管通过套筒(4)顶夹在所述锥顶(3)之间，所述锥顶(3)内设有贯穿框架(1)的通气孔(8)，套筒(4)具有钢管固定部(4.1)和塑管固定部(4.2)，所述钢管固定部(4.1)的孔径与钢管(5)端部外径间隙配合，所述塑管固定部(4.2)的孔径与衬塑管(6)的工艺端部(6.1)的外径间隙配合。所述短尺钢管衬塑装置，通过套筒的设计使得有足够强度顶紧的同时能够保证端部密封，方便钢管内壁和衬塑管外壁之间的空气逃逸，从而大大增加了紧贴度。

技术领域

本实用新型涉及钢管衬塑加工技术领域，具体涉及一种短尺钢管衬塑装置。

背景技术

钢管衬塑需要将挤出成型的塑管拉入钢管内孔，然后加热钢管，用高压气体将塑料管压紧粘贴在钢管内壁上，这是衬塑工艺。塑管拉入钢管内孔需要夹具，该夹具被拉头带动沿管内孔直线前进。现有技术一般使用管端穿孔，用至少3个钩子钩住进行。但出现塑料壁拉脱或钩子拉直脱钩等问题，塑管在钢管内还需要很麻烦的倒拉才能拔出，重新拉入。短尺寸钢管如钢管衬塑样品需要经常制作，且零散，于是设计适用于短尺钢管衬塑的衬塑装置，既方便操作又能完成钢管衬塑问题。

实用新型内容

本实用新型的目的针对存在的上述缺陷，提供一种短尺钢管衬塑装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种短尺钢管衬塑装置，包括长度可调节的框架，所述框架相对侧壁对应设有锥顶，衬塑管穿设置钢管内，衬塑管的工艺端部长出钢管的钢管端部；所述钢管及衬塑管通过套筒顶夹在所述锥顶之间，所述锥顶内设有贯穿框架的通气孔，在框架两侧连接通气管并通入高压空气；

套筒具有钢管固定部和塑管固定部，所述钢管固定部的孔径与钢管端部外径间隙配合，所述塑管固定部的孔径与衬塑管的工艺端部的外径间隙配合；

调节框架的长度使得锥顶能够夹紧并使得工艺端部的内壁与锥顶的锥面顶紧密封。

进一步地，所述框架包括左半框架和右半框架，所述左半框架与右半框架之间设有可调节锁紧结构，所述左半框架上设有锁紧螺栓，所述右半框架设有滑槽，所述锁紧螺栓锁紧固定在所述滑槽中。

进一步地，调节锁紧螺栓顶在滑槽中的位置使得锥顶能够夹紧并使得工艺端部的内壁与锥顶的锥面顶紧密封。

进一步地，所述可调节锁紧结构为螺栓螺孔结构，所述滑槽替代为多个间隔设置成一排的螺孔，所述锁紧螺栓可选择与任一螺孔旋紧紧固以调节框架的长度。

进一步地，所述套筒的塑管固定部的内径衬塑管的工艺端部的外径至少5～10mm。

本实用新型与现有技术相比，所述短尺钢管衬塑装置，结构简单，锥顶与衬塑管端的密封，通过套筒使得有足够强度顶紧的同时能够保证端部密封，在高压空气贴紧钢管内壁时，钢管内壁和衬塑管外壁之间的空气能够从套筒4的内壁和衬塑管的工艺端部6.1的外壁之间逃逸，从而大大增加了紧贴度，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型短尺钢管衬塑装置的俯视图。

图2为本实用新型短尺钢管衬塑装置的局部剖视图I。

上述图中的附图标记：

1框架，2锁紧螺栓，3锥顶，4套筒，5钢管，6衬塑管，7滑槽

1.1左半框架,1.2右半框架,4.1钢管固定部,4.2塑管固定部,6.1工艺端部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。