[实用新型]一种保证油封装配尺寸要求的装置

说明书

一种保证油封装配尺寸要求的装置，涉及一种油封装配装置。定位块设在底板上，上表面有同心凸台及定位销，底面有活动槽，底板的螺塞孔内有螺塞，同心凸台上有限位槽，限位槽有通孔，通孔与活动槽连通并与螺塞孔对应；支套上有限位台，中部有放置槽，与支套固定的支撑盘有安装孔，限位台插入安装孔内，支撑盘与限位槽相匹配，支套插入通孔内且下端有挡环，挡环置在活动槽内；放置槽内有弹簧，弹簧抵靠在放置槽及螺塞上；压头与支撑盘配合。本实用新型保证了基准的准确性，保证了油封压装平行度及深度，提高产品质量，降低废品率，避免挤胶现象，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种油封装配装置，尤其是一种保证油封装配尺寸要求的装置。

背景技术

油封装配是将油封总成压入油封壳体的过程，要求保证油封的压装深度和压装平行度。由于油封总成与油封壳体是过盈配合，过盈量较大，且在压装过程中若油封总成放置不正，容易产生挤胶、压装深度和平行度不合格现象，降低了生产效率，造成了资源浪费。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种保证油封装配尺寸要求的装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种保证油封装配尺寸要求的装置，包括底板、定位块、支撑盘、支套、弹簧、螺塞、压头以及多个定位销；所述定位块固定设置在底板的上端，所述底板设有螺塞孔，所述螺塞紧密地设置在所述螺塞孔内，定位块的上表面固定有同心凸台以及多个定位销，所述同心凸台上表面的中部设有限位槽，所述限位槽槽底面的中部设有通孔，定位块的底面设有活动槽，所述活动槽与所述通孔连通设置并与螺塞孔对应设置；所述支套的上端设有限位台，所述支撑盘的中部设有安装孔，所述限位台间隙地插入至所述安装孔内，并支撑盘与支套固定连接，支撑盘与限位槽相匹配，所述支套间隙地插入通孔内且下端设有挡环，所述挡环设置在活动槽内；支套的中部设有放置槽，所述放置槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在放置槽的内顶面以及螺塞上；所述压头的下端与支撑盘的上端配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装配过程中通过定位块与零件的基准面贴合以及定位销与零件的定位销孔配合，保证基准的准确性；

2、本实用新型通过更改定位销的位置度和定位块上基准平面与中心凸台之间的高度尺寸，通过压头将油封压靠，即油封的压装深度(油封上端面到壳体基准平面的尺寸)等于油封的厚度尺寸加上定位块上基准平面与同心凸台之间的高度尺寸，由于油封的上下端面的平行度及垂直于油封轴线的垂直度均是靠模具保证，可以保证在0.05mm以内，因此油封压装平行度及深度均可以得到保证，提高产品质量，降低废品率；

3、本实用新型的支套与定位块滑配，在油封压入的过程中起导正作用，支套与螺塞之间使用弹簧连接，使支套和支撑盘可以上下弹动，保证油封能顺利的压入，避免挤胶现象的产生，同时提高生产效率；

4、本实用新型压头的导柱与支套间隙配合，保证油封在压装过程中受力均匀，保证油封压装平行度；

5、本实用新型支撑盘上表面的边缘处设有保护凸起，保证油封压装过程中，不接触油封的唇口，便于保证油封压装过程中油封唇口不受损伤和污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图，为了表述清晰，未对压头进行绘制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。