[实用新型]一种3D打印机离型机构

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机离型机构，包括外箱、内板和电机，外箱的上端面设置有凹槽，凹槽内设置有通孔，内板的上端面设置有立柱，立柱的上端设置有顶片，内板通过立柱穿过通孔与外箱滑动连接，顶片与凹槽滑动连接，内板的下端面设置有连接杆，外箱的底面安装有电机，电机键接有转轴，转轴上设置有凸轮，内板与电机通过凸轮与连接杆配合接触滑动连接。本实用新型通过交错排列的顶片与外箱上端面配合，将模型分离，使得分离过程模型的底面受力均匀，大大降低了模型的损坏概率，同时通过电机与凸轮配合实现自动剥离，大大提升了设备的自动化程度，同时避免手动剥离时模型摔落导致损坏，提升了分离的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机离型机构。

背景技术

3D打印属于快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料，材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结，每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。

授权公告号CN204471873U中公开了一种3D打印机用模型剥离装置，其包括底板、上板和定位件，所述底板与所述上板的一端可转动连接，所述底板的上表面设置有多个的齿片，所述上板上设置有多个与所述齿片配合的插合齿片，所述底板与所述上板通过所述齿片与所述插合齿片的相互插合连接和所述定位件的固定连接形成一打印平台，所述打印平台的上表面为平面。

上述公开的一种3D打印机用模型玻璃装置，其上板与底板从侧边剥离，导致上板倾斜，实施过程需要实用双手进行剥离，导致剥离后的打印模型因倾斜坠落摔坏，且上板与底板上的齿片像切刀容易对打印模型的边缘切割，损坏模型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机离型机构，以解决现有技术中分离过程容易损坏模型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机离型机构，包括外箱、内板和电机，所述外箱的上端面设置有凹槽，所述凹槽的内底面设置有通孔，所述内板的上端面设置有立柱，所述立柱的上端设置有顶片，所述内板通过立柱穿过通孔与外箱滑动连接，所述顶片与凹槽滑动连接，所述内板的下端面设置有连接杆，所述外箱的底面安装有电机，所述电机键接有转轴，所述转轴上设置有凸轮，所述内板与电机通过凸轮与连接杆配合接触滑动连接。

优选的，所述凹槽为若干俯视为正方形的槽口，相邻槽口间的距离与槽口的俯视边长相等，所述凹槽与顶片的俯视重合，交错分布的凹槽与顶片使得分离模型时，模型底部受力均匀，不会导致模芯局部受力不均导致底面出线刮痕或损坏。

优选的，所述通孔为若干俯视为正方形的通孔，所述通孔的俯视中心与凹槽的俯视中心重合，所述通孔与立柱俯视重合，顶片与凹槽相对滑动，当顶片高于凹槽时，打印模型的下端面与外箱分离，当顶片低于凹槽的上端面时，打印模型的下端面与顶片分离。

优选的，所述立柱的正视高度大于凹槽的正视深度，确保立柱能够将顶片顶出凹槽上端。

优选的，所述连接杆的下端设置有滚轮，滚轮与凸轮转动连接，所述凸轮的正视为多组椭圆形曲线轮廓，所述内板的上端面与外箱的上端面之间通过弹簧弹性连接，电机带动转轴转动，从而带动凸轮转动，内板通过连接杆与凸轮接触滑动连接，当滚轮经过凸轮不同位置时，由于凸轮半径的变化，从而带动内板上下运动，当凸轮运动到较长半径与滚轮接触时，顶片向上运动时，挤压弹簧，当凸轮运动到较短半径时，由于弹簧复性，顶片向下运动。

优选的，所述外箱与内板采用不锈钢材质制成，不锈钢材质具有足够的强度，耐磨损且不易粘连模型。

优选的，所述电机的型号为YCT160-4B，电机通过导线外接电源进行供电。