[实用新型]一种新型浇铸系统

说明书

本实用新型公开了一种新型浇铸系统，包括：浇铸区、转运区、载具、推进机构、翻模机构、铁水包、中间包、轨道、转运车；所述浇铸区两端分别横向安装有轨道；两组所述轨道分别连接所述转运区左、右两端；所述浇铸区下游安装有所述翻模机构；所述翻模机构同侧安装有所述推进机构；所述浇铸区上游安装有所述推进机构；所述浇铸区上方设置有所述中间包，所述中间包上方为所述铁水包的运行区域；所述中间包安装有加热装置；本实用新型的有益效果是，通过自动化浇铸提升了系统整体浇铸速度，增加过渡的中间包，减少了铁水包直接浇铸锭模产生大量飞溅的问题，并结合加热装置，使铁水温度保持在合适范围，实现铁水不粘中间包，提高浇铸的产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及合金浇铸技术领域，尤其涉及一种新型浇铸系统。

背景技术

在我国硅铁合金生产是以矿热炉冶炼为主，其原理是将各种原料在电能的作用下，产生热效化学反应从而得到液态硅铁合金。铁水浇铸是将液态铁合金变成固态合金最常用的方法。现有技术中，由于在浇铸过程中，铁水包处于浇铸、暂停浇铸两种状态，这样会使浇铸的过程会更长，铁水温度降下来就会容易产生铁水粘包现象，这样会影响下一炉铁水量，其次时间长了会使影响铁水包的使用寿命。

中国专利CN105903914A公开了一种铸锭装置，铸锭装置包括：环形铸锭机；锭模，设在环形铸锭机上并可沿环形铸锭机移动，且锭模在浇铸位置和脱锭位置之间可翻转，锭模包括沿环形铸锭机依次布置的多个；铸锭机驱动装置，与环形铸锭机相连以驱动锭模移动；用于向锭模内浇铸浆液的浇铸装置；用于驱动锭模在浇铸位置和脱锭位置之间翻转地翻模装置；用于对锭模喷涂脱模剂的喷涂装置，其中，浇铸装置、翻模装置以及喷涂装置沿锭模的移动方向依次布置。上述循环浇铸技术方案实现了浇铸过程的自动化处理，提升了整体速度，减少了流程结束前铁水降温幅度，可以改善粘包现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型浇铸系统，能够解决上述问题。

为此目的，本实用新型由如下技术方案实施。

一种新型浇铸系统，包括：推进机构、翻模机构、铁水包、中间包、轨道、载具、转运车、浇铸区、转运区；

携带有锭模的所述载具依次成一列停放于所述浇铸区，所述浇铸区两端分别横向安装有所述轨道；两组所述轨道的末端分别连接所述转运区左、右两端，使所述浇铸区、轨道、转运区构成循环结构；每个所述轨道上均有一辆所述转运车；

所述浇铸区下游处安装有所述翻模机构，所述翻模机构与所述浇铸区位于所述轨道的两侧；所述转运区上游处安装有一个所述推进机构，并与所述翻模机构相对于所述轨道同侧设置；所述浇铸区上游处安装有一个所述推进机构，所述推进机构与所述浇铸区位于所述轨道的两侧；

所述浇铸区斜上方设置有所述中间包，所述中间包上方为所述铁水包的移动区域；所述中间包夹层或外表面安装有加热装置。

进一步，所述轨道相对于地面为下沉式结构。

进一步，所述中间包额定容积与单个所述锭模浇铸量相同。

进一步，所述加热装置为电磁线圈，所述电磁线圈外接可调电源。

进一步，所述转运车的平台上安装有阻尼机构。

进一步，所述推进机构为水平设置的双液压缸机构。

进一步，所述翻模机构的底座上并列铰接有两组液压缸，所述液压缸末端均铰接摇臂结构；所述摇臂结构前端设置有方型槽，并与所述锭模侧端形成配合结构。

进一步，所述浇铸区、转运区架设有导向结构。

更进一步，所述导向结构由立柱和两端带有弧度的金属板组成；所述立柱安装于锭模载具运动方向同侧，上端通过螺栓与所述金属板固定。

本实用新型具有如下优点：