[实用新型]一种PCB用自冷却微钻

说明书

本实用新型涉及一种PCB用自冷却微钻，包括一体成型的钻柄、钻身和钻尖，钻身一端与所述钻柄连接，钻身另一端设置有钻尖。自钻尖至钻身靠近钻柄的一端开设有排屑槽；钻尖上且沿排屑槽的外边缘形成有主切削刃，钻身上且沿排屑槽的外边缘形成有副切削刃；沿主切削刃和副切削刃上设置有钻削齿，钻削齿包括齿刃和齿沟，齿刃和齿沟间隔设置；钻柄内部自靠近钻身至钻柄远端开设有通水孔，通水孔的出水端位于排屑槽处。本实用新型钻头的主刀刃、副刀刃上均设有钻削齿，减少钻头与待加工产品的接触面积，增强接触面的作用力，减少接触面的摩擦力，可以显著提高钻头的锋利度。钻削齿的齿沟便于排屑及散热，进一步提升钻头的钻削品质。

技术领域

本申请涉及微钻技术领域，尤其涉及一种PCB用自冷却微钻。

背景技术

我国是半导体电路集成板卡(PCB)的生产大国，在集成电路板的生产过程中，需要使用硬质合金微型钻头加工大量孔径为0.2～0.8mm的小孔，而PCB都是采用纤维增强的复合材料制成，对硬质合金钻头的磨损非常严重，钻头消耗占板卡总产值15％左右。且由于PCB耐磨性高，而微型钻头尺寸又过于微小，因此对钻头的强度要求也是十分严格。另一方面，PCB对钻头的加工精度、加工品质要求也很高，不允许钻孔出现毛刺、崩边等不良现象，因为，生产一种寿命长、耐磨性好、钻孔品质高的微型钻头是行业内多年不变的一个研究方向。

实用新型内容

本申请提供了一种寿命长、耐磨性好、钻孔品质高的PCB用自冷却微钻。

本申请采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种PCB用自冷却微钻，包括：

一体成型的钻柄、钻身和钻尖，所述钻身一端与所述钻柄连接，所述钻身另一端设置有所述钻尖；

自所述钻尖至所述钻身靠近所述钻柄的一端开设有至少一个排屑槽；

所述钻尖上且沿所述排屑槽的外边缘形成有主切削刃，所述钻身上且沿所述排屑槽的外边缘形成有副切削刃；

沿所述主切削刃和所述副切削刃上设置有钻削齿，所述钻削齿包括齿刃和齿沟，所述齿刃和齿沟间隔设置；

所述钻柄内部自靠近所述钻身至钻柄远端开设有至少一个通水孔，所述通水孔的出水端与所述排屑槽相连通。

进一步地，还包括连接部，所述连接部连接在钻身和所述钻柄之间，所述连接部自所述钻身端至所述钻柄端直径依次增大。

进一步地，所述通水孔和所述排屑槽的数量一致。

进一步地，所述通水孔具有两个，所述排屑槽具有两个。

进一步地，所述齿刃和齿沟等间距间隔设置。

进一步地，所述齿刃和齿沟的形状均可以为矩形、圆弧形或者梯形。

进一步地，所述钻尖直径为0.1～1mm；钻芯直径与钻头直径比为0.125～0.5；

排屑槽的宽度与钻背的宽度比为0.5～1.3；

所述钻头锋角范围为80～130°；

横刃斜角的范围为50～55°；

螺旋角的范围为10～38°。

进一步地，所述钻柄、钻身和钻尖一体成型，材质为硬质合金。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本实用新型的一种PCB用自冷却微钻，

作业时，可实现自冷却降温，防止钻头高温作业，既能明显提高钻头钻削品质，同时延缓钻头磨损，提升钻头使用寿命；