[实用新型]有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔

说明书

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体的说是一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，包括阀体，所述阀体中部开设有通孔，所述通孔内壁设有碳化硅陶瓷圈，所述阀体内且位于通孔处安装有芯板，所述阀体内左右两侧均安装有轨道，所述芯板滑动连接于两组所述轨道之间，所述芯板下端开设有弧形槽。本实用新型通过垂臂式蜗轮箱进行传动，具有固定的速比，解决了由于阀门重量等原因引起的开启关断困难问题，具有结构简单紧凑、设计合理、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、阻力小、易安装、易拆卸等优点，在有限的工作空间内可以实现常开常关，传动元件和磨损件更换方便快捷，过流部分内衬碳化硅陶瓷圈，使其过流部分更耐磨。

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体为一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔。

背景技术

有限空间单芯可调缩孔主要用于火力发电企业的送粉官管道上调节一次风管阻力，使每一根送风管道在燃烧器入口处的一次风风速保持一致。一般用于小基础容量发电，也可用于飞灰的节流和调节，使其风压保持平衡，介质处于悬浮状，保证气灰混合均匀，保证输送的压力和流速均衡。现有的有限空间单芯可调缩孔由于阀门重量等原因引起开启关断困难、不易安装拆卸等问题，此外还具有能耗高的问题。为此，我们推出一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有限空间低能耗涡轮式单芯可调缩孔，包括阀体，所述阀体中部开设有通孔，所述通孔内壁设有碳化硅陶瓷圈，所述阀体内且位于通孔处安装有芯板，所述阀体内左右两侧均安装有轨道，所述芯板滑动连接于两组所述轨道之间，所述芯板下端开设有弧形槽，所述阀体内且位于通孔上端安装有填料盒，所述芯板上端依次从通孔和填料盒穿过且伸出填料盒外，所述芯板一侧上端通过螺钉固定连接有螺纹套，所述螺纹套与传动丝杆螺纹连接，所述传动丝杆上端部固定连接于垂臂式蜗轮箱的输出端。

作为本技术方案的进一步优化，所述阀体外侧设有刻度指示牌，所述芯板与刻度指示牌相邻的一侧通过螺钉固定连接有指针。

作为本技术方案的进一步优化，所述阀体一侧且位于通孔上端开设有检修手孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述轨道为耐磨碳化硅陶瓷轨道。

作为本技术方案的进一步优化，所述垂臂式蜗轮箱固定安装于阀体上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过垂臂式蜗轮箱进行传动，具有固定的速比，解决了由于阀门重量等原因引起的开启关断困难问题，具有结构简单紧凑、设计合理、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、阻力小、易安装、易拆卸等优点，在有限的工作空间内可以实现常开常关，传动元件和磨损件更换方便快捷，过流部分内衬碳化硅陶瓷圈，使其过流部分更耐磨，提高使用寿命，通过刻度指示牌和指针的设置，使得单芯可调缩孔在启闭的时候能看清所开关的百分比。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、阀体；2、碳化硅陶瓷圈；3、芯板；4、轨道；5、弧形槽；6、填料盒；7、螺纹套；8、传动丝杆；9、垂臂式蜗轮箱；10、刻度指示牌；11、指针；12、检修手孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。