[实用新型]一种煤粉燃烧装置的浓稀相分离器

说明书

本实用新型涉及燃煤火电机组节能减排技术领域，具体的说是：一种煤粉燃烧装置的浓稀相分离器，包括煤粉主管，所述煤粉主管一端设有煤粉入口，所述煤粉主管另一端设有浓相煤粉出口和稀相煤粉出口，所述煤粉入口通过法兰连接有煤粉入口管，所述煤粉入口管为弯头管，所述浓相煤粉出口和稀相煤粉出口分别通过法兰盘连接有浓相煤粉出口管和稀相煤粉出口管。本实用新型能够实现煤粉的浓稀分离，能够减少燃烧过程中含N基团与O₂反应机会，有效降低NOx生成量；通过煤粉主管、煤粉入口管、浓相煤粉出口管和稀相煤粉出口管内壁均设有耐磨层和第一挡板、均流板和第二挡板均为耐磨陶瓷板的设置，使得分离器具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及燃煤火电机组节能减排技术领域，具体为一种煤粉燃烧装置的浓稀相分离器。

背景技术

随着电力事业的发展，大型火力发电机组不断投入运行，我国火力发电机组特别是中小机组的调峰能力不足的问题更加突出。当电网负荷处于峰谷时，必须降低锅炉负荷。一次风气流中的煤粉浓度是影响煤粉着火和低负荷燃烧稳定性的一个重要因素。现有的浓稀相分离器在使用时可能会造成煤粉堵塞，并且耐磨性较差，容易造成浓稀相分离器损坏较为严重。为此，我们推出一种煤粉燃烧装置的浓稀相分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤粉燃烧装置的浓稀相分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉燃烧装置的浓稀相分离器，包括煤粉主管，所述煤粉主管一端设有煤粉入口，所述煤粉主管另一端设有浓相煤粉出口和稀相煤粉出口，所述煤粉入口通过法兰连接有煤粉入口管，所述煤粉入口管为弯头管，所述浓相煤粉出口和稀相煤粉出口分别通过法兰盘连接有浓相煤粉出口管和稀相煤粉出口管，所述稀相煤粉出口管与煤粉主管位于同一条直线上，所述浓相煤粉出口管与稀相煤粉出口管之间的夹角呈30度，所述煤粉主管、煤粉入口管、浓相煤粉出口管和稀相煤粉出口管内壁均设有耐磨层，所述煤粉入口管内弯头处下端设有第一挡板，所述煤粉主管内壁且位于浓相煤粉出口正下方设有均流板，所述煤粉主管内且位于均流板上端设有第二挡板。

作为本技术方案的进一步优化，所述耐磨层为耐磨合金钢板。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一挡板、均流板和第二挡板均为耐磨陶瓷板。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二挡板与浓相煤粉出口相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型煤粉从煤粉入口管进入，首先通过煤粉与第一挡板和煤粉入口管内壁进行撞击，从而改变煤粉的运动方向，使得煤粉进行初步浓稀分离，然后煤粉进入煤粉主管内，通过均流板起到稳流的作用，保证上下浓相煤粉和稀相煤粉分布均匀，然后煤粉与第二挡板进行撞击，使得煤粉流动路线更加明朗，便于浓稀相煤粉的分离，使得浓相煤粉被导向浓相煤粉出口，从而使得浓相煤粉从浓相煤粉出口管排出，稀相煤粉从稀相煤粉出口管排出，实现煤粉的浓稀分离，能够减少燃烧过程中含N基团与O₂反应机会，有效降低NOx生成量；通过煤粉主管、煤粉入口管、浓相煤粉出口管和稀相煤粉出口管内壁均设有耐磨层，耐磨层为耐磨合金钢板和第一挡板、均流板和第二挡板均为耐磨陶瓷板的设置，使得分离器具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，提高分离器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、煤粉主管；2、煤粉入口管；3、浓相煤粉出口管；4、稀相煤粉出口管；5、耐磨层；6、第一挡板；7、均流板；8、第二挡板。

具体实施方式