[实用新型]一种MTO开工加热炉综合利用系统

说明书

本实用新型公开了一种MTO开工加热炉综合利用系统，包括开工加热炉、反应器、氧化物汽提单元、分液罐、气相干燥器、液相干燥器、烯烃分离塔；烯烃分离塔的顶部出口分别与火炬和开工加热炉的燃料入口通过管道连通，开工加热炉的氮气出口分别与反应器的氮气入口、气相干燥器的再生气入口、液相干燥器的再生气入口通过管道连通，反应器的氮气出口、气相干燥器的再生气出口、液相干燥器的再生气出口均与开工加热炉的氮气入口通过管道连通。本系统充分利用了开工加热炉，在气相干燥器和液相干燥器再生时，利用开工加热炉加热氮气，作为再生用热介质；烯烃分离塔分离出的燃料气可替代一部分LNG，利用了原系统的废气，降低了生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种加热炉利用系统，尤其属于一种MTO开工加热炉综合利用系统。

背景技术：

甲醇制烯烃工艺(MTO)是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术。甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯(C₂H₄)、丙烯(C₃H₆)。MTO装置由甲醇制烯烃部分、烯烃分离部分组成，其中甲醇制烯烃部分包括反应再生单元和氧化物汽提单元；

反应再生单元得到的产品气送入氧化物汽提单元，经过一系列脱除水分、氧化物和重油的作业后，被送入分液罐，气液分离后的气体(主要为碳五以下不溶于水的轻组分)送入气相干燥器(工作压力1.6MPa)，干燥后的产品气送入烯烃分离单元的烯烃分离塔进行后续作业；气液分离后的液相(主要为碳三、碳四和碳五)送入液相干燥器(工作压力1.6MPa)，干燥后的产品液也送入烷烃分离单元的烯烃分离塔进行后续作业单元。

反应再生单元的反应器在开工时需要借助开工加热炉加热，采用LNG作为燃料加热氮气，再对反应器循环加热；而开工加热炉只是在开工的时候对反应器循环升温时候使用，其他正常操作时间闲置不用，对设备和资源属于一种浪费。同时MTO装置每运行96小时，需要对气相干燥器和液相干燥器进行再生一次，再生时采用热氮气作为再生介质，常规采用电加热耗费电量。同时，烯烃分离产的燃料气，一部分放入火炬管网燃烧，属于资源浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种MTO开工加热炉综合利用系统，在开工加热炉入口和出口管线上进行改造，在平稳操作期间，为装置提供更多的热介质，节约装置内因需热介质而消耗的电耗。

本实用新型由如下技术方案实施：一种MTO开工加热炉综合利用系统，其包括开工加热炉、反应器、氧化物汽提单元、分液罐、气相干燥器、液相干燥器、烯烃分离塔；

所述反应器的产品气出口与氧化物汽提单元的急冷塔进口通过管道连通，所述氧化物汽提单元的换热器热介质出口与所述分液罐进口通过管道连通，所述分液罐的出气口与所述气相干燥器的进料口连通，所述分液罐的出液口与所述液相干燥器的进料口连通，所述气相干燥器和所述液相干燥器的出料口与所述烯烃分离塔的进口通过管道连通，所述烯烃分离塔的底部出口产出产品乙烯和丙烯，所述烯烃分离塔的顶部出口分别与火炬和所述开工加热炉的燃料入口通过管道连通，所述开工加热炉的氮气出口分别与所述反应器的氮气入口、所述气相干燥器的再生气入口、液相干燥器的再生气入口通过管道连通，所述反应器的氮气出口、所述气相干燥器的再生气出口、所述液相干燥器的再生气出口均与所述开工加热炉的氮气入口通过管道连通。

进一步的，所述氧化物汽提单元包括急冷塔、分离塔、产品气压缩机吸收罐、压缩机、产品气分离罐、氧化物吸收塔、碱洗塔和换热器，急冷塔的出口与分离塔的进口通过管道连通，分离塔的塔顶出料口与所述产品气压缩机吸收罐的进料口通过管道连通，所述产品气压缩机吸收罐的出料口与所述压缩机的进料口通过管道连通，所述压缩机的出料口与所述产品气分离罐的进料口通过管道连通，所述产品气分离罐的出气口与所述氧化物吸收塔的进料口通过管道连通，所述氧化物吸收塔的塔顶出料口与所述碱洗塔的进料口通过管道连通，所述碱洗塔的塔顶出料口与所述换热器的热介质入口通过管道连通。