[实用新型]一种滚筒烘丝装置

说明书

本实用新型公开了一种滚筒烘丝装置，包括：筒体、螺旋管、机架、进料口、出料口、螺旋管前后端盖、热风进口管道、热风出口管道以及旋转接头；所述筒体固接于机架上，所述筒体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管前端连接有热风进口，所述螺旋管后端连接有热风出口；所述筒体前端上方留有进料口，以便物料由此进入筒体，所述筒体后端上方设有排潮管道，作为排潮通道；所述螺旋管外径略小于与所述筒体内径，以便所述螺旋管筒体内旋转。本公开在滚筒内部设置螺旋管，通过螺旋管对烟丝进行烘烤加工，使烟丝在滚筒烘丝过程中的受热面积增大，有利于提高热交换率，提高热能的使用效率，进而降低能源消耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于烟草加工领域，尤其涉及一种滚筒烘丝装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

使物料中的水分变成蒸汽而排到物料周围外部环境中的过程称之为干燥，烟丝的干燥去湿是水分从内部蒸发到周围空气中的扩散过程，通过叶丝膨胀干燥首先可以去除叶丝的部分水分，提高叶丝填充能力和耐加工性，满足后续工序加工要求。同时可以彰显卷烟香气风格，改善感官舒适性，提高感官质量。另外还可以兼顾叶丝的感官质量和物理质量，实现两者的协调统一。

现有的烘丝设备根据结构形式和烘丝机制不同可分为：叶丝气流干燥机和滚筒式烘丝机。气流干燥设备主要是利用高温气流对回潮后的叶丝进行高强度处理，以获得较高的膨胀率，有效地降低香烟的烟焦油含量，去除烟草青杂气。滚筒烘丝机的功能是对叶丝或梗丝进行低温低强度干燥处理，改善和提高叶丝或梗丝的感官质量，提高叶丝或梗丝填充能力和耐加工性，以满足卷烟工艺要求。滚筒式烘丝机根据结构不同可以分为管板式烘丝机、薄板式烘丝机和排管式烘丝机三种。

以管板式烘丝机为例，一路热风从进料端进入筒内，与烟丝顺向流动并接触，经排潮口排出，实现热气流的排潮干燥；另一路热风由进料端送入筒体内，对筒体进行预热，烟丝在圆形空间中通过炒料板不断翻滚下落，与加热管板接触，达到烘丝的目的。在实际的加工过程中，热风经筒内与烟丝同向流动会带走一部分烟丝，久而久之会造成排潮管道的堵塞，需要对管道进行不定期清理；由于炒料板的存在，烟丝不断翻滚下落会对烟丝产生一定程度的造碎，导致出丝率降低；在生产过程中需要两路热风同时作用，设备的结构相应的就复杂许多，且如果控制不好两路热风的比例，容易导致烟丝受热不均匀，加工强度降低。

以上问题不仅造成能源的浪费和烟丝的造碎，同时也制约了烟丝的耐加工性的提高和卷烟香气风格的彰显，改善感官舒适性，提高感官质量的工艺目的。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒烘丝装置，可以有效解决设备结构复杂、加工过程中易造碎、加工强度不足和资源浪费等问题，切实实现提高烟丝耐加工性和加工强度、增强吸味和降低成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了如下技术方案：

一种滚筒烘丝装置，包括：筒体、螺旋管及机架；所述筒体固接于机架上，所述筒体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管前端连接有热风进口管道，所述螺旋管后端连接有热风出口管道；所述筒体前端上方留有进料口，以便物料由此进入筒体，所述筒体后端上方设有排潮管道，作为排潮通道；所述螺旋管外径小于与所述筒体内径，以便所述螺旋管筒体内旋转。

以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1.本公开在滚筒内部设置螺旋管，通过螺旋管对烟丝进行烘烤加工，使烟丝在滚筒烘丝过程中的受热面积增大，有利于提高热交换率，提高热能的使用效率，进而降低能源消耗，降低生产成本。

2.本公开烟丝在滚筒内部始终受到来自螺旋管各个方向的烘烤，使其受热更均匀，其稳定性好、加工强度更高，同时有利于激发出烟丝的烘烤香，除去不良杂气，提高烟的吸味。