[实用新型]聚氯乙烯封边带自动成型着色装置

说明书

本实用新型涉及封边带生产设备技术领域，特别是涉及聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，通过热熔箱对原料进行热熔挤出，同时将着色材料置于混料箱内，经电机带动搅拌杆充分搅拌混合后进入热熔盒内热熔后添加进混合头内经挤出头挤出，从而完成对封边带的着色，同时经滤网和搅拌杆保证着色材料热熔均匀，提高着色质量；包括底座、底柱、热熔箱、混合头、挤出头和进料管；还包括支架、混料箱、加料管、下料管、热熔盒、连通管、电机、转轴、搅拌杆、滤网和刮板，支架固定设置于底座的顶部右侧，混料箱固定设置于支架的顶部。

技术领域

本实用新型涉及封边带生产设备技术领域，特别是涉及聚氯乙烯封边带自动成型着色装置。

背景技术

众所周知，聚氯乙烯封边带自动成型着色装置是一种用于封边带生产加工过程中，在封边带热熔成型过程中对封边带进行着色，使其更好进行使用的辅助装置，其在封边带生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置使用时对着色剂的混合热熔效果较差，影响着色质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对着色剂混合热熔效果较好，着色质量较高的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置。

本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，包括底座、底柱、热熔箱、混合头、挤出头和进料管，底柱固定设置于底座的底部，热熔箱位于底座的顶部，混合头设置于热熔箱的右部，挤出头设置于热熔箱的右部，进料管设置于热熔箱的顶部左侧；还包括支架、混料箱、加料管、下料管、热熔盒、连通管、电机、转轴、搅拌杆、滤网和刮板，支架固定设置于底座的顶部右侧，混料箱固定设置于支架的顶部，加料管设置于混料箱的顶部右侧，下料管设置于混料箱的底部，热熔盒设置于下料管的底部，连通管设置于热熔盒的底部，连通管的底部与混合头的顶部连接，电机固定设置于混料箱的顶部，转轴设置于电机的底部并插入混料箱的内部，搅拌杆固定设置于转轴的中部，滤网固定设置于混料箱的内部，转轴的中部与滤网的中部可转动连接，刮板固定设置于转轴的中部并位于滤网的上方，刮板的底端与滤网的顶端接触。

本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括连接杆、进料箱、外接管和抽拉板，连接杆固定设置于热熔箱的顶部，进料箱固定设置于连接杆的顶部，外接管设置于进料箱的顶部，抽拉板设置于进料管的中部，进料箱的底部与进料管的顶部连接。

本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括限位管和限位螺栓，限位管固定设置于进料管的左部并圈套设置于抽拉板的中部，限位螺栓的顶部自限位管的底部插入限位管内并与抽拉板的底端接触。

本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括观察窗，观察窗设置于混料箱的右部下侧。

本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括排杂管和清理板，排杂管设置于混料箱的中部并位于滤网的上方，清理板固定设置于转轴的底部，清理板的底端与混料箱的内部底端接触。

本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括震荡装置，震荡装置固定设置于进料管的中部。

本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括斜块，斜块固定设置于进料箱的内部底端。

本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括进料漏斗，进料漏斗设置于外接管的顶部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用聚氯乙烯封边带自动成型着色装置时，通过热熔箱对原料进行热熔挤出，同时将着色材料置于混料箱内，经电机带动搅拌杆充分搅拌混合后进入热熔盒内热熔后添加进混合头内经挤出头挤出，从而完成对封边带的着色，同时经滤网和搅拌杆保证着色材料热熔均匀，提高着色质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转轴与刮板的连接结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；