[实用新型]树脂磨料定重量投料装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂磨料定重量投料装置，包括存储单元、下料料斗和称重单元，存储单元包括储料盘和振动单元，下料料斗对接连接在储料盘一侧，下料料斗用以通过振动单元的振动可水平输送树脂磨料；称重单元位于下料料斗输出端下方，称重单元用以称取指定重量的树脂磨料；还包括对接在称重单元输出端的投料单元，投料单元用以将称重单元称取的指定重量的树脂磨料送入模具模腔内。本实用新型中存储单元和称重单元分别通过振动单元和直线振动器形成振动，松散的树脂磨料更均匀的落入投料料斗内，并且投料料斗下方设置有传感器，可即时测得重量，树脂磨料达到指定重量后，气缸驱动投料料斗翻转，树脂磨料落入模具模腔内，完成定重量投料。

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产设备领域，具体涉及一种树脂磨料定重量投料装置。

背景技术

纤维增强树脂薄片砂轮在金属和非金属材料切割、修磨方面，发挥着重要作用。由于它具有切割速度快，切割尺寸精度及表面平整度较高，对切割对象的适应性强及使用方便，成本低等诸多优点，目前仍然是不可替代的重要工具。纤维增强树脂薄片砂轮制造工序中，需确保加入到模具模腔内的树脂磨料重量一致，传统的树脂磨料投料作业中，需要人工称重已混好的树脂磨料且逐一分开再进行投料，不但效率低下，而且还容易出现计量不准的情况，产品一致性不好。

发明内容

本实用新型为解决传统的树脂磨料投料作业中，需要人工称重且逐一分开再进行投料，不但效率低下，而且还容易出现计量不准的情况的问题，提出了一种树脂磨料定重量投放装置，树脂磨料通过传感器测重达到指定重量时通过气缸驱动投料料斗自动完成投料，既提高了准确性又减少了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

树脂磨料定重量投料装置，包括：

盛载有混好的树脂磨料的存储单元，所述存储单元包括储料盘和与储料盘相连的振动单元；

对接在储料盘一侧的下料料斗，所述下料料斗用以通过振动单元的振动可水平输送存储单元中盛载的树脂磨料；

位于下料料斗输出端下方的称重单元，所述称重单元用以称取指定重量的树脂磨料；

对接在称重单元输出端的投料单元，所述投料单元用以将称重单元称取的指定重量的树脂磨料送入模具模腔内。

进一步地，所述称重单元包括接料料斗以及设置在接料料斗上的传感器一和挡板，所述接料料斗的截面呈便于水平输送树脂磨料的U形结构；

以接料料斗内的树脂磨料输送方向为正向，所述挡板位于传感器一后方，挡板的数量为两个，两个挡板沿接料料斗长度方向间隔设置；

接料料斗下方设置有一直线振动器，所述直线振动器底部连接有弹簧。

进一步地，所述投料单元包括投料料斗、气缸和用于安装气缸的支撑板，所述投料料斗下方靠近出料口的一端设置有一定位板，投料料斗铰接设置在所述定位板上；

所述气缸固定端转动设置在支撑板上，气缸自由端与投料料斗相铰接。

进一步地，所述投料单元和称重单元设置在安装板上，所述安装板通过支撑杆一设置在地面上，所述存储单元通过支撑杆二设置在地面上，所述支撑杆一和支撑杆二均为伸缩式结构。

进一步地，所述弹簧一端与安装板相连、另一端与直线振动器相连，所述定位板下方设置有传感器二。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：