[实用新型]一种电芯成型叠片设备

说明书

本实用新型公开了一种电芯成型叠片设备。电芯成型叠片设备包括有机架、叠片装置、送料装置和拉取装置，叠片装置包括有一收纳腔，送料装置输送方向的末端正对于收纳腔的上方，拉取装置设置在叠片装置和送料装置之间，电芯叠片原料被送料装置送入到叠片装置中即可自动完成叠片。根据本实用新型的电芯成型叠片设备，电芯成型叠片设备结构简单，且能高效地对电芯进行叠片。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电芯成型叠片设备。

背景技术

电芯成型工艺有很多种，其中的一种电芯成型工艺中有用到叠片方法，叠片方法的好坏关系到后续电芯成型效率，且随着电芯极片长宽尺寸比越来越大，传统叠片方法已无法满足市场需求。目前市面上主要有两种叠片方法，其中一种叠片方法为叠片台不动，隔离膜Z字型运动，机械手或极片夹将正负极片往复送料，如此循环至设定层数，叠片旋转1至3圈完成隔离膜包覆后贴胶，完成叠片动作。在该种叠片方法中，机械手往复运动送料、机械手矫正极片位置均需要时间，整个过程操作复杂，难以提升叠片效率；现有的另一种叠片方法为叠片台带动隔离膜左右移动，叠片台叠完一片负极片后再反向移动到对正极叠片，如此循环至设定层数，叠片旋转1至3圈完成隔离膜包覆后贴胶，完成叠片动作。在该种方法中叠片台往复运动需要时间，整个过程操作复杂，叠片效率同样也很难提升。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电芯成型叠片设备，所述电芯成型叠片设备结构简单，且能高效地进行叠片。

根据本实用新型第一方面实施例的电芯成型叠片设备，包括：机架；叠片装置，所述叠片装置设置在所述机架上，所述叠片装置包括有收纳腔，所述收纳腔用于叠片并收纳叠片完成的电芯；送料装置，所述送料装置设置在所述机架上，所述送料装置输送方向的末端正对于所述收纳腔的上方，所述送料装置用于输送电芯叠片原料；拉取装置，所述拉取装置设置在所述机架上，所述拉取装置设置在所述叠片装置和所述送料装置之间。

根据本实用新型实施例的电芯成型叠片设备，至少有如下技术效果：送料装置送出电芯叠片原料，电芯叠片原料进入收纳腔自动完成叠片。具体地，当电芯叠片原料从送料装置的末端被送出时，拉取装置先抓取电芯叠片原料的首端，由于电芯叠片原料为均匀设置有极片组的隔离膜，电芯叠片原料中贴有极片组的部分被送料装置送出时，电芯叠片原料中贴有极片组的部分落入到收纳腔中，此时拉取装置松开，释放电芯叠片原料的首端，电芯叠片原料中贴有极片组的部分将电芯叠片原料中隔离膜的部分叠在下方。拉取装置松开后，送料装置继续送料，电芯叠片原料中贴有极片组的部分和电芯叠片原料中隔离膜的部分被交替送出，电芯叠片原料中贴有极片组的部分继续被送入到叠片装置中时，会将电芯叠片原料中隔离膜的部分拉平并叠在下方，以完成电芯的自动叠片。

根据本实用新型的一些实施例，所述收纳腔的底面与水平面之间形成一夹角α，所述送料装置包括有送料平台，所述送料平台与所述收纳腔的底面之间形成一夹角β。

根据本实用新型的一些实施例，所述叠片装置包括有第一挡板、第二挡板、收料板和第一驱动装置，所述收料板设置在所述第一挡板和所述第二挡板之间，且与所述第一挡板和所述第二挡板相互围合形成所述收纳腔，所述第一驱动装置与所述收料板驱动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述叠片装置还包括有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二挡板驱动连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有风刀，所述风刀设置在所述机架上，所述风刀的出风方向指向所述叠片装置和所述送料装置之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有取料装置，所述取料装置设置在所述机架上，所述取料装置用于抓取叠片完成的电芯叠片。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有裁切装置，所述裁切装置设置在所述机架上，所述裁切装置设置在所述叠片装置的上方。