[实用新型]一种自动拉芯线外皮装置

说明书

本实用新型公开了一种自动拉芯线外皮装置，包括主机台、第一滑台、第二滑台、第一拉皮气缸、第二拉皮气缸、气源装置、气管控制阀、第一输出块、第二输出块、第一外皮夹紧爪、第二外皮夹紧爪、第三输出块、第四输出块、第三外皮夹紧爪及第四外皮夹紧爪，主机台上还设置有载具导向滑台，载具导向滑台上具有载具导向滑槽，主机台上还安装有芯线检测压板，主机台内部设置有压板驱动机构，压板驱动机构可驱动芯线检测压板上下移动并进一步与需要拉外皮的芯线接触。该种自动拉芯线外皮装置具有结构简单、实施方便的优点，能有效提升生产效率、节省人工成本、降低劳动强度及提高芯线拉皮的一致性，提升产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种芯线外皮处理装置，特别是一种自动拉芯线外皮装置。

背景技术

在各种工业产品的生产过程中，应用到各种各样的芯线。芯线在应用前需要对芯线的端部的外皮进行拉皮处理。在现有技术中，普遍采用人工的手段进行进行拉皮，不仅效率低下，且需要耗费大量的人力物力，人工成本高；另外，人工拉芯线外皮会导致芯线拉皮一致性差，间接降低生产质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动拉芯线外皮装置，解决了现有技术存在的工作效率低下、人工成本高、劳动强度高、产品一致性差、加工质量差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动拉芯线外皮装置，包括主机台，所述主机台上安装有第一滑台及第二滑台，所述第一滑台及第二滑台上分别安装有第一拉皮气缸及第二拉皮气缸，主机台内部安装有气源装置，所述气源装置通过气管与所述第一拉皮气缸及第二拉皮气缸连接，所述气管上设置有位于主机台内部的气管控制阀，所述第一拉皮气缸的输出端具有第一输出块及第二输出块，所述第一输出块及第二输出块上分别固定安装有第一外皮夹紧爪及第二外皮夹紧爪，所述第一外皮夹紧爪与第二外皮夹紧爪配套使用，所述第二拉皮气缸的输出端具有第三输出块及第四输出块，所述第三输出块及第四输出块上分别固定安装有第三外皮夹紧爪及第四外皮夹紧爪，所述第三外皮夹紧爪与第四外皮夹紧爪配套使用，所述主机台上还设置有载具导向滑台，所述载具导向滑台上具有用于导向载具的载具导向滑槽，主机台上还安装有芯线检测压板，主机台内部设置有压板驱动机构，所述芯线检测压板安装在所述压板驱动机构的输出端，所述压板驱动机构可驱动芯线检测压板上下移动并进一步与需要拉外皮的芯线接触。

作为上述技术方案的改进，还包括配套使用的载具，所述载具用于承载需要拉外皮的芯线，载具为一金属载具，载具上表面向下开设有用于放置芯线的芯线放置槽，载具上部设有芯线压板，所述芯线压板用于将芯线压紧在芯线放置槽中，载具底部具有向下突出的滑动导向块，所述滑动导向块可在载具导向滑槽中滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述载具的前端具有载具左固定板及载具右固定板，所述载具左固定板及载具右固定板上均具有芯线固定夹槽，载具左固定板及载具右固定板通过芯线固定夹槽固定需要拉皮的芯线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主机台上设置有左废料槽及右废料槽，主机台下部设置有废料料斗滑槽，所述废料料斗滑槽内设置有抽拉式废料料斗，从左废料槽及右废料槽中掉落的芯线外皮废料可掉落入到抽拉式废料料斗中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一拉皮气缸及第二拉皮气缸分别通过第一气缸安装板及第二气缸安装板分别安装在第一滑台及第二滑台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑台及第二滑台均为气动滑台，第一滑台及第二滑台均通过气管及气管控制阀与所述气源装置气动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主机台顶部设置有控制开关，主机台底部设置有可调高度的支撑脚。