[实用新型]一种胀筋装置

说明书

一种胀筋装置，所述胀筋装置为立式，所述胀筋装置包括顶升机构，所述顶升机构包括升降组件，所述升降组件包括顶升板、顶升板限位组件，所述顶升板限位组件包括限位板，所述顶升板与所述限位板可分离式接触，所述限位板为所述顶升板限位。胀筋装置为立式是指胀筋装置对桶进行加工时桶的轴线垂直于地面；可分离式接触是指顶升板受到预紧力，在未施加任何外力时顶升板与限位板为接触，但是当顶升板上施加一定大小的力时，顶升板与限位板可分离，这种由于预紧力形成的接触称为可分离式接触。这样，顶升板与限位板可分离式接触，使顶升板具有一定的缓冲，可以有效降低对顶升板造成的冲击或撞击程度。

技术领域

本实用新型涉及一种制桶设备技术领域，特别涉及一种胀筋装置。

背景技术

传统的制桶工艺一般包含翻边工序、卷边工序、胀筋工序、封罐工序等。其中，胀筋工序是指利用胀筋装置在桶的内表面膨胀使外表面形成突出的外缘。

立式胀筋装置在对桶进行胀筋加工时，顶升板刚性固定，胀筋模组对桶的挤压可能会使桶身略微倾斜造成桶身与顶升板的冲击，同时流水线的输送机构的误差也会可能使顶升板顶升铁桶的过程中造成铁桶与胀筋模组的撞击，这些冲击与撞击会增大加工的噪声，时间长了，也会影响胀筋加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以降低对顶升板冲击或撞击的胀筋装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案。

第一方面，一种胀筋装置，所述胀筋装置为立式，所述胀筋装置包括顶升机构，所述顶升机构包括升降组件，所述升降组件包括顶升板、顶升板限位组件，所述顶升板限位组件包括限位板，所述顶升板与所述限位板可分离式接触，所述限位板为所述顶升板限位。胀筋装置为立式是指胀筋装置对桶进行加工时桶的轴线垂直于地面；可分离式接触是指顶升板受到预紧力，在未施加任何外力时顶升板与限位板为接触，但是当顶升板上施加一定大小的力时，顶升板与限位板可分离，这种由于预紧力形成的接触称为可分离式接触。这样，顶升板与限位板可分离式接触，使顶升板具有一定的缓冲，可以有效降低对顶升板造成的冲击或撞击程度。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实施方式中，所述顶升板限位组件包括螺钉、环形片、弹簧，所述顶升板开设通孔，所述限位板开设螺钉孔，所述螺钉孔的内壁有内螺纹，所述螺钉穿过所述通孔与所述螺钉孔的内壁上的内螺纹配合，所述螺钉包括螺纹柱，所述弹簧套设于所述螺纹柱，所述弹簧的内径大于所述通孔的孔径，所述弹簧一端与所述顶升板抵接，另一端与所述环形片抵接。在此实施例中，通过设置弹簧进行缓冲，具有结构简单，寿命较长等优点，同时，用螺钉固定，缓冲失效维修方便。

结合第一方面的第一种实施例，在第一方面的第二种可能的实施例中，所述环形片与所述螺钉分体，所述环形片套设于所述螺纹柱，所述螺钉包括头部，所述环形片的内径大于所述螺纹柱的大径、小于所述头部的最大外径。在此实施例中，环形片与螺钉分体，螺钉无需定制，环形片也可以选用强度足够的垫圈即可。

结合第一方面的第一或第二种实施例，在第一方面的第三种可能的实施例中，所述顶升板包括环形壁，所述环形壁自所述顶升板表面向远离顶升板表面处延伸，所述环形壁环绕所述通孔，所述环形壁的内径大于所述通孔的孔径，所述弹簧的外径不大于所述环形壁的内径。在此实施例中，顶升板设置环形壁，环形壁可以在弹簧伸缩过程中为弹簧进行限位，增强弹簧的稳定性，降低弹簧伸缩过程中的窜动幅度。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第四种可能的实施例中，所述顶升板包括主板、凸台，所述凸台位于所述主板外侧，所述凸台与所述限位板位于所述主板的同一侧，所述凸台的高度大于所述限位板的高度。在此实施例中，凸台的高度大于限位板的高度，可以有效防止桶运输至胀筋装置时与限位板碰撞。