[实用新型]一种抗变形和防倾斜的脱硝反应器支座系统

说明书

本实用新型公开了一种抗变形和防倾斜的脱硝反应器支座系统。在脱硝反应器（1）的下层根据催化剂的排布方式设置承重滑动支座（3），在脱硝反应器（1）的四个面的正中间位置设置限位支座（2），所述限位支座（2）设置在承重滑动支座（3）上一层框架支撑梁（4）处。本实用新型通过承重滑动支座和非承重限位支座在脱硝反应器合理位置的组合设置，形成一个支座系统，从而实现对脱硝反应器重量的支撑，同时有效释放脱硝反应器在高温下由于热膨胀产生的热应力；控制了设备因不均匀热膨胀产生的扭转，同时可减小对框架支撑梁的推力，保证了设备运行过程中的安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及环保领域的脱硝反应器，具体涉及一种抗变形和防倾斜的脱硝反应器支座系统，实现设备在不发生侧向倾斜的条件下热应力能自由释放。

背景技术

脱硝反应器是用于脱除工业废烟气中的氮氧化物的环保设备，本设备的使用条件一般在烟气温度250~400℃之间，设备内部会设置三到四层催化剂，设备高度一般会达到15~20米，整个设备壳体均采用普通碳钢制作，因此在高温条件下热膨胀非常明显。

脱硝反应器本身是放置于钢结构框架上，当反应器本身受热膨胀时，如果不能有效的释放设备本身的膨胀应力，则这种应力会直接作用到钢结构框架上，对钢结构框架形成安全隐患。

常规的做法是脱硝反应器壳体设置一层承重支座，在承重支座底部和支撑钢结构框架梁的顶面分别安装滑动块，来减少反应器膨胀过程中对支撑梁的推力，这些承重支座中会在适当位置选择四个方向的支座同时作为限位支座使用。但由于仅设置一层支座，设备易发生侧向倾斜，导致承重支座的受力不均，滑动受到影响。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足提供一种抗变形和防倾斜的脱硝反应器支座系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种抗变形和防倾斜的脱硝反应器支座系统，在脱硝反应器的下层根据催化剂的排布方式设置承重滑动支座，在脱硝反应器的四个面的正中间位置设置限位支座，所述限位支座设置在承重滑动支座上一层框架支撑梁处。

根据本实用新型实施例，在脱硝反应器上层壁板中心线处设置四个限位支座。

根据本实用新型实施例，所述限位支座由支座限位插销、限位板和限位板加强筋组成。

根据本实用新型实施例，所述限位板为两块，两块限位板焊接于框架支撑梁H型钢的两个翼缘之间，支座限位插销采用H型钢水平放置，插入到两块限位板之间，限位板加强筋与框架支撑梁的腹板焊接。

根据本实用新型实施例，所述承重滑动支座由下部四氟乙烯板、上部四氟乙烯板、承重支座H型钢、承重支座加强筋、承重支座竖向加固板、承重支座横向加固板组成。

根据本实用新型实施例，所述上部四氟乙烯板与承重支座H型钢采用沉头螺钉连接或采用表面钠处理进行粘接。

根据本实用新型实施例，所述承重支座H型钢、承重支座加强筋、承重支座竖向加固板、承重支座横向加固板相互之间焊接成受力支座。

滑动支座不承受设备的垂直荷载，仅通过限位板控制住脱硝反应器在水平方向上的不均匀膨胀。

承重滑动支座的两块四氟乙烯板之间的摩擦阻力系数可以从碳钢之间的0.3降低到0.01，承重滑动支座通过聚四氟乙烯摩擦片减小脱硝反应器滑动过程中对框架支撑梁的推力。

本实用新型通过在脱硝反应器不同高度设置不同类型的支座组合，使得脱硝反应器能保持稳定性并能在整个水平断面上实现四个方向热膨胀的均匀性，避免设备发生扭转变形。

下层设置承重双向滑动支座非承重限位支座的组合实现了设备的荷载支撑；脱硝反应器上层在四面壁板的中线位置各设置一个非承重限位支座，限制了设备由于自身热膨胀、反应器内部气流推力以及风荷载所产生的脱硝反应器侧向倾斜。