[实用新型]一种铝锭生产用自动卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，包括第一主动轮组件，支架和第二主动轮组件，所述第一主动轮组件一侧设置有第一从动轮组件，所述第一主动轮组件与第一从动轮组件之间设置有第一传输带，所述第一传输带顶部外表面及底部外表面均固定连接有成型模具，所述支架顶部末端固定连接有铝锭滑动筒，所述铝锭滑动筒两侧内壁固定连接有套筒，所述套筒一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一侧末端固定连接有伸缩杆，本实用新型中，通过设置有调节螺栓，套筒、伸缩杆、弹簧及可移动矫正板等装置，可移动矫正板通过伸缩杆、套筒、弹簧组成的组件与铝锭滑动筒相连接，通过调节螺栓对可移动矫正板进行微调，便于铝锭的下滑，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭生产用自动卸料装置。

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件，按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”(注：Al之后的数字是铝含量)。

将铝注入至成型模具中形成铝锭，待铝锭冷却后通过自身重力由模具中掉落下来，因为铝锭成型模具与传输带之间具有一定的高度差直接掉落容易造成铝锭本身受损，且铝锭本身掉落时往往位置无法确定，导致在后续的过程中需要人工对铝锭进行重新的排序，故而需要一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭生产用自动卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝锭生产用自动卸料装置，包括第一主动轮组件，支架和第二主动轮组件，所述第一主动轮组件一侧设置有第一从动轮组件，所述第一主动轮组件与第一从动轮组件之间设置有第一传输带，所述第一传输带顶部外表面及底部外表面均固定连接有成型模具，所述支架顶部末端固定连接有铝锭滑动筒，所述铝锭滑动筒两侧内壁固定连接有套筒，所述套筒一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一侧末端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧末端固定连接有可移动矫正板，所述铝锭滑动筒两侧内部螺纹连接有调节螺栓，所述第二主动轮组件一侧设置有第二从动轮组件，所述第二主动轮组件与第二从动轮组件之间设置有第二传输带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型模具内部开设有型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝锭滑动筒为中空方形筒结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒内部与伸缩杆相对应位置开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的数量为两组，每侧每两个伸缩杆为一组，两组伸缩杆之间关于铝锭滑动筒的中心轴线相对称，且伸缩杆通过焊接与可移动矫正板相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺栓与可移动矫正板互相接触。

本实用新型具有如下有益效果：