[实用新型]一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置

说明书

本实用新型涉及磁粉探伤设备技术领域，具体公开了一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部设有第一搅拌电机、输送泵和进料口，输送泵左侧连接有第一连接管，输送泵顶部通过第二连接管与搅拌筒内腔顶部连接，进料口正下方设有散料机构，搅拌筒内腔顶部安装有搅拌罩，搅拌罩底部连接有导料管，第一搅拌电机底部的输出轴连接有圆周面上连接有搅拌叶的第一转轴，搅拌筒底部设有第二搅拌电机和出料口，第二搅拌电机的输出轴连接有圆周面上安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆的第二转轴，本实用新型结构合理，操作简单，提高了磁悬液搅拌混合的质量，应用前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤设备技术领域，具体涉及一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。

磁粉探伤时需要对探伤部位喷洒磁悬液，磁悬液在制备的过程中是否搅拌均匀对探伤的效果有很大的影响，目前的磁悬液主要采用将磁粉和油液按一定比例配制并搅拌混合，现有的磁悬液搅拌装置的搅拌效果不佳，经常会出现磁粉沉淀的情况，影响探伤结果，同时现有的磁悬液搅拌装置的搅拌筒内腔侧壁易残留物料，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磁悬液搅拌装置的搅拌效果不佳，经常会出现磁粉沉淀的情况，影响探伤结果，同时现有的磁悬液搅拌装置的搅拌筒内腔侧壁易残留物料，造成了资源的浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒底部两端安装有减振支腿，且搅拌筒右侧安装有控制器，所述搅拌筒顶部中间位置安装有第一搅拌电机，搅拌筒顶部左侧安装有输送泵，且搅拌筒顶部右侧设有进料口和滑轨，所述输送泵左侧连接有第一连接管，输送泵顶部通过第二连接管与搅拌筒内腔顶部连接，所述滑轨位于进料口右侧，滑轨上滑动连接有滑板，滑板左侧贯穿进料口右侧壁并延伸至进料口内部，所述进料口正下方设有散料机构，且散料机构顶部与搅拌筒内腔顶部连接，所述搅拌筒内腔顶部安装有搅拌罩，且搅拌罩底部连接有导料管，所述第一搅拌电机底部的输出轴连接有第一转轴，第一转轴底部延伸至搅拌筒内腔，且转轴的圆周面上连接有搅拌叶，所述搅拌筒底部设有第二搅拌电机和出料口，第二搅拌电机顶部的输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴顶部延伸至搅拌筒内腔，所述第二转轴靠上位置的圆周面上对称连接有一对第一搅拌杆，第二转轴靠下位置的圆周面上对称连接有一对底部安装有软毛刷的第二连接杆，所述第二转轴左侧的第一搅拌杆和第二连接杆连接有刮板，且第二转轴右侧的第一搅拌杆和第二连接杆连接有另一个刮板。

作为优选，所述进料口顶部连接有进料斗。

作为优选，所述滑板右侧安装有制动装置。

作为优选，所述散料机构包括散料罩、导料块、振动装置和通孔，所述散料罩顶部与搅拌筒内腔顶部固定连接，散料罩内腔底部连接有圆锥形的导料块，散料罩底部设有若干贯穿散料罩底部的通孔，且散料罩下方连接有振动装置，所述振动装置通过导线与控制器电性连接。

作为优选，所述导料管上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与控制器电性连接。

作为优选，所述第二转轴顶部连接有圆锥形的旋转块。

作为优选，所述刮板远离第二转轴一侧的侧面呈弧面。

本实用新型的有益效果在于：