[实用新型]一种缝纫机全自动倒回缝纫机构

说明书

本实用新型公开了一种缝纫机全自动倒回缝纫机构，包括台体，所述台体的顶部设置有安装架，所述安装架的一侧设置有加工装置，所述台体的顶部设置有放置台，所述放置台位于安装架的一侧，所述放置台的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿于台体的内部，所述台体的内部开设有与限位杆相适配的第一限位槽；通过设计的固定柱、卡接槽、丝杆、空腔块和定位板，可以将面料的两侧进行固定，从而避免在倒回缝纫时，面料的外表面出现褶皱，同时通过设有限位杆、第一限位槽、限位块和第二限位槽，可以在面料进行缝纫时，对其进行自动上料，从而来江都工作人员的劳动强度，解决了现有装置在进行使用时加工精度低的问题。

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机全自动倒回缝纫机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，为了提高产品的质量，大多数的缝纫机上都设有全自动倒回缝纫机构，然而市面上出现的全自动倒回缝纫机构仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的全自动倒回缝纫机构在使用时，由于针头反向运动，从而会导致面料会发生褶皱，从而影响到加工精度，同时在进行倒回缝纫时，为了避免出现误差，缝纫机上都配备有照明装置，但是现有的照明装置大都是直接固定的，从而极大的降低了其实用性的问题，为此我们提出一种缝纫机全自动倒回缝纫机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机全自动倒回缝纫机构，以解决上述背景技术中提出现有的全自动倒回缝纫机构在使用时，由于针头反向运动，从而会导致面料会发生褶皱，从而影响到加工精度，同时在进行倒回缝纫时，为了避免出现误差，缝纫机上都配备有照明装置，但是现有的照明装置大都是直接固定的，从而极大的降低了其实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机全自动倒回缝纫机构，包括台体，所述台体的顶部设置有安装架，所述安装架的一侧设置有加工装置，所述台体的顶部设置有放置台，所述放置台位于安装架的一侧，所述放置台的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿于台体的内部，所述台体的内部开设有与限位杆相适配的第一限位槽，所述放置台的上表面两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的长度值与放置台的宽度值相等，所述固定柱的内部底端开设有卡接槽，所述固定柱的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的底端外侧螺纹套接有空腔块，所述空腔块的底部固定连接有定位板。

优选的，所述安装架的一侧固定连接有安装块，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有移动块，所述移动块的另一侧固定连接有蓄电池，所述移动块的前表面内部螺纹套接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底部贯穿于滑杆的内部，所述滑杆的前表面内部开设有与第一固定螺栓相适配的第一固定槽，所述移动块的一侧固定连接有套杆，所述套杆的内部活动套接有卡杆，所述卡杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有柔光灯，所述套杆的前表面内部设置有移动杆，所述移动杆的后表面与卡杆的前表面固定连接，所述套杆的前表面内部开设有与移动杆相适配的移动槽，所述移动杆的前表面固定连接有卡盘，所述卡盘的后表面与套杆的前表面固定连接，所述卡盘的顶部和底部均固定连接有卡板，所述卡板的内部螺纹套接有第二固定螺栓，所述套杆的前表面两侧内部均开设有与第二固定螺栓相适配的第二固定槽，所述第二固定螺栓的数量为两个，所述第二固定槽的数量为十个，十个所述第二固定槽以五个为一组分为两组，两个所述第二固定螺栓和两组所述第二固定槽分别位于同一水平面。

优选的，所述限位杆的底部固定连接有限位块，所述台体的内部开设有与限位块相适配的第二限位槽，所述第二限位槽位于第一限位槽的正下方，所述限位块的直径值为限位杆直径值的一点五倍。

优选的，所述定位板的一侧固定连接有导向块，所述卡接槽的内部另一侧开设有与导向块相适配的导向槽，所述定位板的一侧与卡接槽的内部另一侧相贴合。

优选的，所述放置台的前表面固定连接有导向杆，所述导向杆的前表面固定连接有横杆。