[实用新型]一种蜗形铲基斜齿出模结构

说明书

本实用新型涉及一种蜗形铲基斜齿出模结构，包括前固定座、后固定座、旋转模芯、蜗形铲基、蜗形基座，旋转模芯可转动的设置在前固定座上，多个蜗形铲基等角度固定在后固定座上，多个蜗形基座等角度固定在旋转模芯上，前固定座与后固定座合模后，旋转模芯与后固定座的后模芯之间具有成型带斜齿产品的型腔，蜗形铲基卡入蜗形基座内。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强；开模时，通过四个蜗形铲基引导蜗形基座以及旋转模芯作圆周旋转，转动小角度，完成旋转模芯与注塑产品之间的斜齿分型，完成出模，合模时，蜗形铲基引导蜗形基座使旋转模芯旋转复位，提高模具注塑带斜齿产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种蜗形铲基斜齿出模结构。

背景技术

带斜齿的产品，用常规出模结构比较难完成出模，现在行业内，带斜齿的注塑产品通常采用顶动产品并通过产品带动镶件转动出模或顶动产品让产品转动出模，这两种出模结构不稳定，容易损坏注塑产品。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种蜗形铲基斜齿出模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种蜗形铲基斜齿出模结构，包括前固定座、后固定座、旋转模芯、蜗形铲基、蜗形基座，所述旋转模芯可转动的设置在前固定座上，多个蜗形铲基等角度固定在后固定座上，多个蜗形基座等角度固定在旋转模芯上，所述前固定座与后固定座合模后，所述旋转模芯与后固定座的后模芯之间具有成型带斜齿产品的型腔，所述蜗形铲基卡入蜗形基座内。

在上述技术方案中， 所述前固定座设置有安装孔，所述旋转模芯穿设在安装孔内，所述前固定座在安装孔的两端固定有限制旋转模芯轴向自由度的环形衬套，所述衬套套设在旋转模芯上并与旋转模芯滑动连接。

在上述技术方案中， 所述旋转模芯外侧壁与安装孔内壁之间具有供旋转模芯转动的避空位。

在上述技术方案中， 所述旋转模芯的一侧设置有带热流道的进胶板。

在上述技术方案中， 所述模芯的外侧壁包括外平面和外弧面，所述安装孔内壁包括内平面和内弧面，所述避空位设置在内平面与外平面之间，所述内弧面位于外弧面内侧。

在上述技术方案中， 所述蜗形铲基具有倾斜的滑块，所述蜗形基座具有与滑块形状相配的滑槽，所述滑块与滑槽之间通过斜面连接。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强；开模时，通过四个蜗形铲基引导蜗形基座以及旋转模芯作圆周旋转，转动小角度，完成旋转模芯与注塑产品之间的斜齿分型，完成出模，合模时，蜗形铲基引导蜗形基座使旋转模芯旋转复位，提高模具注塑带斜齿产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图之一。

图3是本实用新型的内部结构示意图之二。

图4是蜗形铲基、蜗形基座的组装结构示意图。

图中：1、前固定座；11、安装孔；12、内平面；13、内弧面；14、避空位；2、后固定座；4、旋转模芯；41、外平面；42、外弧面；5、进胶板；51、热流道；6、衬套；7、蜗形基座；71、滑槽；8、蜗形铲基；81、滑块。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，一种蜗形铲基斜齿出模结构，包括前固定座1、后固定座2、旋转模芯4、蜗形铲基8、蜗形基座7，旋转模芯4可转动的设置在前固定座1上，四个蜗形铲基8等角度固定在后固定座2上，四个蜗形基座7等角度固定在旋转模芯4上，前固定座1与后固定座2合模后，旋转模芯4与后固定座2的后模芯之间具有成型带斜齿产品的型腔，蜗形铲基8卡入蜗形基座7内。