[实用新型]干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备

说明书

本实用新型提出一种干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备，该设备的焚烧炉、一号换热器、反应器、二号换热器、吸收塔、循环酸泵和酸冷却器依次连接，反应器内设置有催化剂床层，吸收塔内设置有吸收床层，吸收塔还与湿法制酸装置连接，利用来自湿法制酸装置的97％～98％浓硫酸吸收SO3，生成更高浓度的浓硫酸或发烟硫酸，为保证有足够的硫酸保持吸收塔内部填料表面的湿态，酸冷却器还与吸收塔连接，酸冷却器冷却的酸达到需要的更高浓度再进行外输送。解决了现有湿法制酸技术生产的浓硫酸浓度最高仅达98％左右的问题，能够以液体硫磺和97％～98％浓硫酸为原料经过焚烧、反应转化、吸收等过程产生更高浓度的浓硫酸或发烟硫酸。

技术领域

本实用新型涉及一种干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备，属于生产硫酸装置技术领域。

背景技术

目前采用较多的生产浓硫酸的技术有两种：一种是“干法”，一种是“湿法”。“干法”技术，可生产高达99.2％的浓硫酸，但该技术存在占地面积大、投资和装置能耗高、会产生含酸废水等问题；“湿法”技术具有流程短、占地少、投资和能耗低、无废液排放等优点，但该技术生产的浓硫酸浓度最高仅达98％左右。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中提到的问题，提出一种干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备，能够以液体硫磺和97％～98％浓硫酸为原料经过焚烧、反应转化、吸收等过程产生高浓度浓硫酸或发烟硫酸。

本实用新型提出一种干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备，包括焚烧炉、一号换热器、反应器、换热器、吸收塔、循环酸泵、酸冷却器和湿法制酸装置，所述焚烧炉、一号换热器、反应器、二号换热器、吸收塔、循环酸泵和酸冷却器依次连接，所述反应器内设置有催化剂床层，所述吸收塔内设置有吸收床层，所述吸收塔还与湿法制酸装置连接，利用来自湿法制酸装置的97％～98％浓硫酸吸收SO₃，生成更高浓度的浓硫酸或发烟硫酸，为保证有足够的硫酸保持吸收塔内部填料表面的湿态，所述酸冷却器还与吸收塔连接，酸冷却器冷却的酸达到需要的更高浓度再进行外输送。

优选地，所述反应器采用等温反应器。

优选地，所述吸附塔用碳钢内衬可溶性聚四氟乙烯制成，内置发泡玻璃填料。

优选地，所述反应器中的催化剂床层放置的是钒基催化剂，将SO₂转化为SO₃。

优选地，所述焚烧炉采用低氮焚烧炉，减少焚烧过程产生的NOx，液体硫磺焚烧后变成SO₂。

优选地，所述焚烧炉的燃烧室内温度控制在最佳反应温度1100℃-1200℃。

优选地，所述焚烧炉的燃烧室内温度控制在最佳反应温度1150℃。

本实用新型所述的干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备的有益效果为：

(1)可生产多种浓度的浓硫酸和发烟硫酸：通过调整液体硫磺的流量，可以控制产生多种不同浓度的浓硫酸或发烟硫酸。

(2)装置占地面积小：采用高效的转化、吸收和热回收装置，系统布置紧凑合理，占地面积小，很容易结合到炼厂现有装置中。

(3)环保指标高：吸收塔顶部尾气送至湿法制酸装置进一步处理，不需要单独对外排放，最终尾气排放达到SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³、酸雾≤5mg/m³(基于3％氧含量)，综合以上排放指标满足国家对烟气超净排放的要求。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：