[实用新型]一种复合屏蔽密封条模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种复合屏蔽密封条模具，包括左下模具，所述左下模具的右侧贴合设置有右下模具，左下模具的上表面和右下模具的上表面均贴合设置有上模具，上模具的上表面开设有进液孔，左下模具的上表面和右下模具的上表面均开设有型腔，左下模具的右侧和右下模具的左侧均开设有连接槽。本实用新型通过设置左下模具、右下模具、上模具、复位机构、底板、导向槽和导向块，当该模具在合模时，通过导向块可是左下模具和右下模具合并在一起，当该模具在开模时，通过弹簧可使左下模具与右下模具之间距离增大，进而使成型后的密封条无法粘在型腔内，便于使用者将成型后的密封条从型腔内取出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种复合屏蔽密封条模具。

背景技术

目前，用于加工复合屏蔽密封条的模具，通常是由上模具和下模具组成，并且，上模具和下模具能均设置有型腔，在加工时，先将原料投入至型腔内，然后原料在型腔内成型，形成复合屏蔽密封条，但成型后的复合屏蔽密封条容易卡在型腔内，进而不便于作业人员快速的将成型后的复合屏蔽密封条取走，使生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在加工时，先将原料投入至型腔内，然后原料在型腔内成型，形成复合屏蔽密封条，但成型后的复合屏蔽密封条容易卡在型腔内，进而不便于作业人员快速的将成型后的复合屏蔽密封条取走，使生产效率降低，而提出的一种复合屏蔽密封条模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合屏蔽密封条模具，包括左下模具，所述左下模具的右侧贴合设置有右下模具，所述左下模具的上表面和右下模具的上表面均贴合设置有上模具，所述上模具的上表面开设有进液孔，所述左下模具的上表面和右下模具的上表面均开设有型腔，所述左下模具的右侧和右下模具的左侧均开设有连接槽，相邻所述型腔之间通过连接槽相互连通。

所述左下模具的底部和右下模具的底部均固定连接有复位机构，所述复位机构的底部固定连接有底板，所述左下模具的左侧和右下模具的右侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向块，所述导向块的上表面与上模具的底部固定连接，所述型腔内壁远离连接槽的一侧开设有卡槽。

优选的，所述进液孔位于连接槽的上方，且进液孔位于上模具的中部。

优选的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的左右两侧均固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部与底板的上表面固定连接，所述左下模具的底部和右下模具的底部均与滑块的上表面固定连接。

优选的，所述导向槽内壁的前后两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面通过轴承活动连接有滚筒，所述滚筒的表面与导向块的表面接触。

优选的，所述导向块为梯形块，且导向块靠近型腔的一侧为斜面。

优选的，所述上模具的上表面固定连接有定位板，所述定位板的上表面开设有定位孔，所述定位孔位于上模具的左右两侧，所述底板的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱的表面与定位孔的内壁接触，所述定位柱的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的底部与定位板的上表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置左下模具、右下模具、上模具、复位机构、底板、导向槽和导向块，当该模具在合模时，通过导向块可是左下模具和右下模具合并在一起，当该模具在开模时，通过弹簧可使左下模具与右下模具之间距离增大，进而使成型后的密封条无法粘在型腔内，便于使用者将成型后的密封条从型腔内取出，同时，通过设置转轴和滚筒，并且，滚筒能在转轴上自由转动，进而通过转轴和滚筒的配合，可有效的减小导向块表面的磨损，使导向块的使用寿命增长。