[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具，包括：公模仁，其具有向下凹陷的镶件容纳腔和虎口槽；母模仁，设置于公模仁上方，其具有位于镶件容纳腔上方且贯穿母模仁厚度方向的镶件容纳孔；母模仁的下表面还形成有通向镶件容纳孔的滑槽；流道镶件，从母模仁上方穿过镶件容纳孔，并插入镶件容纳腔内；内缩滑块，可往复滑动地设置于滑槽，其具有定位部和倒扣成型部，定位部用于与虎口槽配合，以定位倒扣成型部，倒扣成型部用于插入流道镶件并从镶件容纳孔内向下延伸至镶件容纳腔内，以与镶件容纳腔的腔壁、以及流道镶件共同限定出产品型腔。本实用新型通过对注塑模具进行结构改进，改进了注塑模具的脱倒扣方式，结构精简，占用体积小。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是涉及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产具有固定外形的塑胶产品的工具，在注塑成型过程中，受热融化后的塑料被注入注塑模具中的产品型腔，经冷却固化后，得到成型产品。

一部分塑胶产品内部具有倒扣结构，现有技术中的部分注塑模具，通常采用模具斜顶和滑块相互配合作为成型倒扣的辅助结构，然而，有些塑胶产品整体体积比较小，且多个倒扣之间距离非常近，这会导致注塑模具中缺乏足够的空间来布置滑块和模具斜顶，即使将滑块和模具斜顶勉强布置在注塑模具中，也会导致注塑模具整体体积较大，结构复杂，还会影响滑块和模具斜顶在脱倒扣时的正常移动，导致脱倒扣的难度增大，很容易导致产品在脱倒扣时产生损伤。

因此，如何改进注塑模具结构，以改变其脱倒扣方式，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种至少部分地解决上述问题的注塑模具。

本实用新型的一个进一步的目的是要改进注塑模具的结构，以改变其脱倒扣方式。

本实用新型的一个更进一步的目的是要简化注塑模具的结构，减小注塑模具的体积。

本实用新型提供了一种注塑模具，包括：公模仁，其具有向下凹陷的镶件容纳腔和虎口槽；母模仁，设置于公模仁上方，其具有位于镶件容纳腔上方且贯穿母模仁厚度方向的镶件容纳孔；母模仁的下表面还形成有通向镶件容纳孔的滑槽；流道镶件，从母模仁上方穿过镶件容纳孔，并插入镶件容纳腔内；内缩滑块，可往复滑动地设置于滑槽，其具有定位部和倒扣成型部，定位部用于与虎口槽配合，以定位倒扣成型部，倒扣成型部用于插入流道镶件并从镶件容纳孔内向下延伸至镶件容纳腔内，以与镶件容纳腔的腔壁、以及流道镶件共同限定出产品型腔。

可选地，镶件容纳腔为圆筒状；镶件容纳腔的横截面的半径等于或大于镶件容纳孔的孔半径；流道镶件为圆筒状，其中心轴线与镶件容纳腔的中心轴线和镶件容纳孔的中心轴线同轴，且位于镶件容纳腔内的流道镶件的横截面的半径小于镶件容纳腔的横截面的半径，位于镶件容纳孔内的流道镶件的横截面的半径等于镶件容纳孔的孔半径。

可选地，滑槽从母模仁的外周缘沿水平向内延伸至镶件容纳孔；内缩滑块具有嵌入滑槽内且沿滑槽滑动的滑动部，倒扣成型部连接于滑动部的面朝流道镶件的一端；流道镶件开设有与滑槽相连通且供倒扣成型部伸入的滑动腔、以及与产品型腔相连通的注塑流道。

可选地，滑动腔从流道镶件的侧壁沿水平向内延伸，且当定位部与虎口槽配合时，在滑动腔的延伸方向上，倒扣成型部与滑动腔的腔壁之间的间距大于设定阈值，使得定位部脱离虎口槽时，倒扣成型部在滑动部的带动下沿滑动腔向内移动，以使倒扣成型部完全脱离产品倒扣型腔。

可选地，滑槽的深度与滑动部的厚度相同；定位部与倒扣成型部之间存有间隙，且定位部从滑动部的端部区段的下表面向下凸出形成；母模仁的下表面还形成有用于与虎口槽配合的虎口，且虎口的厚度与定位部的厚度相同。