[实用新型]一种废砂再生研磨装置

说明书

本申请涉及废砂再生技术领域，具体公开了一种废砂再生研磨装置，包括箱体，位于箱体内部的研磨组件，与研磨组件传动连接的动力组件，以及分别设置在箱体两侧的进料口和出料口，其中箱体包括外壳，固定在外壳上的电机固定座，水平安装在外壳内部上方的若干个折板，以及水平安装在外壳内部下方的筛网；动力组件包括若干个安装在电机固定座上的电机，以及一端与电机传动连接的若干个转轴，转轴相互平行且贯穿研磨区设置；研磨组件包括若干个中心设有安装孔的研磨轮，研磨轮固定套设在转轴上。本实用新型的废砂再生研磨装置，能够产生更好的研磨效果，也能够适应性的缩小装置的体积，节约厂房的空间。

技术领域

本实用新型涉及废砂再生技术领域，尤其涉及一种废砂再生研磨装置。

背景技术

随着现代工业的快速发展，对钢、铁和大多数有色合金的铸件需求量随之增加，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，因此对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，所以目前铸件多数采用砂型铸造的方法进行铸造。我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约占80％～90％。据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。这些废砂上面大多附着有失效或者未失效的粘结剂，不能够直接用于二次铸造铸件，除了少量废砂再生回收利用外，大部分以丢弃为主，这对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染，因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。

现有技术的铸造废砂回收装置，由于废砂研磨的有效时间太短从而导致废砂表面包覆膜去除效果差，废砂回收率较低。而增长研磨路径虽然能够提升研磨的效果，但又会增大设备的体积，过多的占用厂房空间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式提供一种废砂再生研磨装置。

一种废砂再生研磨装置，包括箱体，位于箱体内部的研磨组件，与研磨组件传动连接的动力组件，以及分别设置在箱体两侧的进料口和出料口，其中：

箱体包括外壳，固定在外壳上的电机固定座，水平安装在外壳内部上方的若干个折板，以及水平安装在外壳内部下方的筛网，折板与筛网将外壳内部自上而下分割为集尘区、研磨区以及杂质收集区；

动力组件包括若干个安装在电机固定座上的电机，以及一端与电机传动连接的若干个转轴，转轴相互平行且贯穿研磨区设置；

研磨组件包括若干个中心设有安装孔的研磨轮，研磨轮固定套设在转轴上。

进一步的，还包括若干个竖直安装在研磨区内的隔板，其中：

隔板与转轴间隔设置且相互平行，

隔板上开设第一过料口，若干个隔板上的第一过料口与进料口、出料口形成“弓”型砂料输送路线。

进一步的，还包括若干个安装在外壳上的人孔组件，人孔组件包括人孔盖、若干个锁紧片以及与锁紧片数量相同的若干个手轮，其中：

外壳上开设若干个与人孔盖相对应的开口；

人孔盖一侧转动连接在外壳上，且人孔盖覆盖在开口外部；

锁紧片一端固定于人孔盖的边沿，另一端开设滑槽；

手轮通过滑槽滑动安装在外壳上。

进一步的，人孔组件分为集尘区人孔、研磨区人孔以及杂质收集区人孔。

进一步的，还包括出风组件，出风组件包括风门、固定在风门上的风门轴，与风门轴一端连接的把手，其中：

外壳的顶端开设与风门尺寸相匹配的风口；

风门轴贯穿风口设置。

进一步的，动力组件还包括锥套皮带轮、轴端挡板以及皮带，其中：