[实用新型]一种板材用自动成型机床

说明书

本实用新型属于板材加工技术领域，具体为一种板材用自动成型机床，包括架体，所述架体顶部的两侧设有立柱，且架体顶端的中部固定安装有下模座，所述立柱的顶部固定安装有顶架，所述顶架顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的底部固定连接有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱上活动套装有弹簧，所述架体内侧的底部设有传送带，且架体的中部设有隔板，所述隔板的顶部固定安装有第一电机。该板材用自动成型机床，在板材冲压成型后，通过启动第一和第二电机带动成型后的板材下降和翻转，从而可将成型后的板材输送到传送带，达到板材自动下料的目的，下料速度快、安全性高。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材用自动成型机床。

背景技术

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材的生产过程中需要通过机床进行成型加工。

冲压机床是板材成型常用的加工设备，然而，现有用于板材成型的冲压机床下料较为麻烦，通常需要通过人工进行下料，效率低，且存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，本申请中提出一种板材用自动成型机床。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种板材用自动成型机床，具有下料方便、效率高的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材用自动成型机床，包括架体，所述架体顶部的两侧设有立柱，且架体顶端的中部固定安装有下模座，所述立柱的顶部固定安装有顶架，所述顶架顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的底部固定连接有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱上活动套装有弹簧；

所述架体内侧的底部设有传送带，且架体的中部设有隔板，所述隔板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定装配有主齿轮，所述架体顶端的中部开设有下料口，所述架体和隔板之间活动套装有位于下料口一侧的丝杆，且架体和隔板之间固定套装有位于下料口另一侧的限位杆，所述丝杆的底部固定套装有从齿轮，且丝杆和限位杆之间活动装配有滑座；

所述滑座的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定装配有转盘，所述转盘通过轴承活动装配在滑座上，且转盘外侧的中部固定安装有安装座，所述安装座上螺纹套装有螺杆，所述螺杆的端部焊接有支撑座，所述隔板的顶部设有供电器，所述支撑座的顶部内嵌有与供电器电线连接的电磁铁。

优选的，所述下模座包括定位槽、模腔、转轴、辊筒、调节槽、定位块和固定螺栓，所述下模座的两侧开设有定位槽，且下模座的中部开设有模腔，所述转轴固定套装在下模座上位于模腔侧面的顶部，且转轴上活动套装有辊筒，所述下模座顶部的两侧开设有调节槽，所述调节槽内活动套装有固定螺栓，所述定位块活动设置在下模座的顶部。

优选的，所述上模座的端部活动套装在立柱上。

优选的，所述导柱与定位槽活动套接。

优选的，所述主齿轮与丝杆底部的从齿轮啮合传动。

优选的，所述滑座的一端螺纹套装在丝杆上，且滑座的另一端活动套装在限位杆上。

优选的，所述支撑座活动套装在下料口和模腔内。

优选的，所述定位块通过固定螺栓固定装配在下模座上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该板材用自动成型机床，在板材冲压成型后，通过启动第一和第二电机带动成型后的板材下降和翻转，从而可将成型后的板材输送到传送带，达到板材自动下料的目的，下料速度快、安全性高。