[实用新型]一种磁头夹持器上料盘

说明书

一种磁头夹持器上料盘，涉及磁头生产技术领域，解决了现有技术中磁头夹持器上料盘自动化程度低，工作效率低，人工成本高的问题，采用振动盘结构和螺旋输送通道，通过螺旋输送通道后端的第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道对磁头夹持器的摆放状态进行校正和筛选，按照组装要求将符合条件的磁头夹持器呈统一状态输送到下一道工序，本设计可实现自动化控制，大大提高了上料效率，节省人工成本。

技术领域

本实用新型涉及磁头生产技术领域，具体是涉及了一种磁头夹持器上料盘。

背景技术

磁卡的应用非常广泛，读卡机也多种多样，磁头是各种读卡机中的重要部件，磁头夹持器是磁头的部件之一，磁头夹持器整体呈L型结构，在磁头组装生产线上，磁头夹持器需要按照一定的位置摆放到上料通道上，为下一道工序做准备，现有技术中一般采油人工手动将磁头夹持器摆放到上料通道上，不但生产效率低，而且浪费大量的人力，人工成本很高，因此当前急需一种精度高、自动化控制用于磁头组装线上的磁头夹持器上料盘。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种磁头夹持器上料盘，可实现自动化控制，大大提高了上料效率，节省人工成本。

本实用新型采用的技术方案是，设计了一种磁头夹持器上料盘，包括振动盘、设置在振动盘上的壳体、设置在振动盘上且位于壳体内的螺旋输送通道，所述的螺旋输送通道包括外壁及由螺旋输送通道底部沿外壁内侧螺旋上升的料道，所述的料道一侧与外壁固定、另一侧向上倾斜设置，所述的料道输出端依次设置有第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道，所述的第一筛选通道呈V型槽状结构，所述的第一筛选通道朝向壳体的侧边上设置有第一缺口，所述的壳体上设置有顶杆，顶杆的顶端向第一筛选通道上的第一缺口处延伸，且顶杆与第一筛选通道形成供磁头夹持器通过的间隙。

所述的第二筛选通道呈U型槽状结构，第一筛选通道输出端的内角角度为钝角、第二筛选通道倾斜设置且其开口朝向第一筛选通道，所述的第二筛选通道高度低于第一筛选通道，所述的第二筛选通道下侧设置有第二缺口，所述的第二筛选通道输入端开口方向与水平面夹角为a，所述的第二筛选通道的输出端相对输入端顺时针扭转，且扭转角度小于等于a，a为锐角。

所述的第二筛选通道上第二缺口上设置有导位条，所述的导位条固定于第二缺口内且位于第二缺口沿磁头夹持器前进方向的后侧沿上。

所述的第三筛选通道包括开口朝向螺旋输送通道的且呈c型结构的槽板及设置在槽板开口上的限位板，所述的限位板上端与槽板开口上边沿固定连接、下端与槽板开口下边沿形成供磁头夹持器通过的间隙。

所述的第三筛选通道后端连接有送料通道。

本实用新型的有益效果是，设计了一种磁头夹持器上料盘，采用振动盘结构和螺旋输送通道，通过螺旋输送通道后端的第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道对磁头夹持器的摆放状态进行校正和筛选，按照组装要求将符合条件的磁头夹持器呈统一状态输送到下一道工序，本设计可实现自动化控制，大大提高了上料效率，节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一筛选通道的截面示意图；

图3是第二筛选通道的截面示意图；

图4是第三筛选通道的截面示意图；

图5是图1中A的放大图；

图6是图1中B的放大图；

图7是图1中C的放大图；

图8是图1中D的放大图；

图9是图1中E的放大图；

图10是磁头夹持器机构示意图。