[实用新型]一种零部件铸造用生产设备

说明书

本实用新型提供了一种零部件铸造用生产设备，包括外箱体和控制开关，外箱体的右上方固定安装有控制开关，外箱体的上方固定安装有成型模板，成型模板底部的左右端均开孔设置有隐藏孔，外箱体的底端中部固定安装有液压推杆，液压推杆上方的输出端通过推杆固定连接有连接柱，连接柱的顶端固定安装有顶板，顶板的上方外侧固定安装有密封板，外箱体的左上方和右上方均固定安装有冷风机，外箱体内部开口设置有储液仓，外箱体的左侧下方插设有进液管，冷风机靠近外箱体中部的一侧均固定连接有进气管道，外箱体的顶端均固定安装有排气板。本实用新型提高了铸造后零件的脱模速度，同时可对铸造后的零件进行快速冷却，使用更加方便，工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及零件铸造设备技术领域，尤其涉及一种零部件铸造用生产设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

目前，零部件铸造用生产设备在对零件进行铸造后，需要使用冷模装置对成型后的零件进行快速脱模，脱模速度慢，且由于零件温度较高，不能够对铸造后的零件进行快速降温冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种零部件铸造用生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零部件铸造用生产设备，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右上方固定安装有控制开关，所述外箱体的上方固定安装有成型模板，所述成型模板底部的左右端均开孔设置有隐藏孔，所述外箱体的底端中部固定安装有液压推杆，所述液压推杆上方的输出端通过推杆固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上方外侧固定安装有密封板，所述外箱体的左上方和右上方均固定安装有冷风机，所述外箱体内部开口设置有储液仓，所述外箱体的左侧下方插设有进液管，所述冷风机靠近外箱体中部的一侧均固定连接有进气管道，所述外箱体的顶端均固定安装有排气板，所述排气板靠近成型模板中部的一侧均开孔设置有排气孔，所述外箱体的底端外壁插设有散热片。

优选的，所述连接柱的顶板嵌入设置在成型模板的隐藏孔中，所述顶板上方的密封板紧贴隐藏孔的内壁。

优选的，所述顶板的上表面与隐藏孔的上表面处在同一横向水平面上，所述顶板在隐藏孔中呈水平方向上下滑动。

优选的，所述排气板呈矩形状设置在成型模板的上方外侧，所述排气孔与排气板之间的夹角为50°-60°设置。

优选的，所述冷风机的排气端通过进气管道与储液仓的内部相导通，所述排气板中的排气孔与储液仓的上方相导通。

优选的，所述散热片围绕外箱体的底端呈矩形状设置，所述散热片的另一端均插设在储液仓的内部。

优选的，所述冷风机和液压推杆均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种零部件铸造用生产设备，具有以下有益效果：

1、该种零部件铸造用生产设备通过设置有顶板，使得当零件在成型模板内成型后，液压推杆可通过连接柱推动顶板从隐藏孔中伸出上移，使得顶板推动成型后的零件从成型模板中伸出，脱模速度更快，进一步的提高了装置的工作效率。

2、该种零部件铸造用生产设备通过设置有储液仓，使得当成型模板中的零件成型后，储液仓的冷却液可间接通过外箱体和成型模板，对零件散发的热量进行吸附，降低外箱体、成型模板和零件的温度，后续储液仓中的冷却液可通过散热片将热量散发在空气中，同时冷风机也可通过产生气流从储液仓中排出，对冷却液进行冷却，进而提高了对零件的降温冷却速度。