[实用新型]超细长刚柔攻丝杆

说明书

本实用新型公开的一种超细长刚柔攻丝杆，旨在提供一种能加工深孔孔底端面螺纹，加工可靠、通用性高、质量稳定的攻丝机构。本实用新型通过下述技术方案实现：丝锥远端的攻丝杆上装配有定位套和同轴套装在定位套台阶圆体平台上的夹套，其中，攻丝杆近端矩形体杆体通过定位套矩形孔，被套装在夹套内；二攻柔性攻丝杆的远端设有双径向销钉固联的软质套筒，二攻用的丝锥连接在软质套筒的矩形孔内，直线分布的两颗销钉活动连接于二攻软质攻丝杆接近于底端处的环槽处，形成一个万向浮动式的套式接头，二攻时，丝锥依靠柔性丝杆的浮动特性，顺着刚性杆头攻的螺纹进给。

技术领域

本实用新型涉及一种长径比为10～60超细长刚、柔攻丝杆。

背景技术

在机械加工领域，攻螺纹是最常见的一项加工内容，但是有些螺纹由于零件结构和螺纹位置的限制难于加工或是加工质量没法控制，超细长攻丝杆的特点是刚性差，在加工中切削抗力大，工件的加工处容易产生尺寸偏移，对于长径比超过 10∶1～60∶1的超细长空心杆更是如此。尤其在超细长空心杆深孔孔底端面处加工螺纹过程中容易出现的各种缺陷。采用普通的加长杆手动攻丝是无法加工出合格的零件的。普通的刚性加长杆手动攻丝方法为在刚性加工杆的一端杆端上，根据丝锥规格的定位四方尺寸加工内四方孔，并在加工的四方孔上装上丝锥，要求丝锥的外四方与加长杆的内四方紧配合，在加工螺纹的时候将丝锥的导向角置于螺纹底孔的孔口上，凭经验感觉对正孔口中心后依靠丝锥导向角导向，然后将手动绞杠装于加长杆的合适位置进行手动扳动绞杠攻丝。通常攻丝分为头攻和二攻，头攻完成后二攻重复头攻的全部过程。此法加工的螺纹根据加工杆长径比的不同螺纹的加工质量亦会不同，一般刚性加长杆长径比在10以内的加工质量基本稳定可靠，超过了10倍长径比径的超细长杆，加长杆攻丝时，会随着长径比的增大，会形成晃动和偏摆，加工出的螺纹质量越不可靠。当长径比超过20后头攻和二攻两次攻丝的重合性会呈几何级数下降，螺纹乱牙，烂牙，双层牙等现象会层出不穷。一般的不使用加长杆的攻盲孔螺纹。在头攻导正螺纹后，将二攻丝锥顶端的导向角磨去后，再手动对正进行二攻，攻丝质量受控，但是加长杆攻盲孔螺纹受杆长以及加工位置的影响，头攻和二攻都需要丝锥导正，否则二次攻丝时，会由于加长杆在使用过程中偏摆太大，垂直对正效果太差，加工的螺纹牙型质量没法受控，但由于二攻时需要导向角，故而在加工盲孔螺纹时孔底几扣螺纹会因为丝锥导向角的尺寸因素导致攻丝不到位。因此，普通的加工杆手动攻丝，随着长径比的增加，在深孔孔底端面出加工出合格的螺纹的几率越低。当长径比大于20以上时基本没有办法采用此法。这就需要一套定位准确、加工可靠，通用性高，兼容性强的攻丝机构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对加工深孔孔底端面螺纹采用普通的刚性加长杆进行攻螺纹加工质量不稳定，加工方法不可靠的问题，旨在提供一种能加工深孔孔底端面螺纹，且定位准确、加工可靠、通用性高、兼容性强、质量稳定的超细长结构的刚、柔攻丝机构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种超细长刚柔攻丝杆，包括：超细长的头攻刚性攻丝杆1、二攻柔质攻丝杆2及其匹配在杆端攻丝段上的丝锥8，垂直固联在上述攻丝杆上的绞杠5，其特征在于，丝锥8远端的攻丝杆上装配有定位套3和同轴套装在定位套3台阶圆体平台上的夹套4，其中，攻丝杆近端矩形体杆体通过定位套3矩形孔，被套装在夹套4内；二攻柔质攻丝杆2的远端设有双径向销钉7固联的软质套筒6，二攻用的丝锥8连接在软质套筒6的矩形孔内，直线分布的两颗销钉7活动连接于二攻软质攻丝杆2接近于底端处的环槽处，形成一个万向浮动式的套式接头，二攻时，丝锥8依靠二攻软质丝杆2的浮动特性，顺着刚性杆头攻的螺纹进给，同时装配在杆体顶端的定位套3的矩形内孔对矩形体配合的杆体具有扶正防止晃动偏摆的作用，利于二攻螺纹成型。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：