[实用新型]一种用于钻孔机的定位夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钻孔机的定位夹紧装置，底板的两端边缘处分别设置有若干个通孔且若干个通孔内侧分别设置有若干个锁紧螺栓，底板通过若干个锁紧螺栓、固定块与机床的工作台相连接固定，底板的中部通过固定螺栓连接有气缸，气缸的侧面设置有支撑杆，支撑杆的底部通过焊接与底板相连接，气缸的输出端通过联轴器连接有铰接套，铰接套的顶端通过销轴铰连接有连杆，连杆与铰接套相连接处开设有长条孔，本实用新型实现了单气缸双向锁紧，可同时装载两个工件，夹具不间断装夹，保证加工的流畅性，提高加工效率的功能。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体的说是一种用于钻孔机的定位夹紧装置。

背景技术

铸件铸造完毕进行孔加工，孔加工常用的设备包括钻孔机，钻孔机功能比较全面，不但可以进行进给钻孔还可以进行水平方向上的移动，自动调节钻孔位置，进行工位转移，目前，市面上比较常见的钻孔方式，是将铸件通过夹具固定在工作台上，待钻孔机加工完毕，松开夹具并取出工件，之后再次放入新工件，重复装夹的动作，并收纳加工完毕的工件，这个过程消耗的时间比较多，变相增加了设备的空闲时间，降低了生产效率。

因此设计一种单气缸双向锁紧，可同时装载两个工件，夹具不间断装夹，保证加工的流畅性，提高加工效率的夹紧装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钻孔机的定位夹紧装置，能实现单气缸双向锁紧，可同时装载两个工件，夹具不间断装夹，保证加工的流畅性，提高加工效率的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻孔机的定位夹紧装置，其包括压紧块、连杆、铰接套、条形孔、联轴器、耐磨缓冲垫、固定块、连接螺栓、插槽底座、支撑杆、固定螺栓、气缸、底座；

所述底座的两端边缘处分别设置有若干个通孔且若干个通孔内侧分别设置有若干个锁紧螺栓，所述底座通过若干个锁紧螺栓、固定块与机床的工作台相连接固定，所述底座的中部通过固定螺栓连接有气缸，所述气缸的侧面设置有支撑杆，所述支撑杆的底部通过焊接与底座相连接，所述气缸的输出端通过联轴器连接有铰接套，所述铰接套的顶端通过销轴铰连接有连杆，所述连杆与铰接套相连接处开设有长条孔，所述连杆的中部通过销轴与支撑杆的顶端铰连接，所述连杆的两端分别连接有两个压紧块，两个所述压紧块的下端面分别连接有两个耐磨缓冲垫，所述底座的两端分别通过连接螺栓连接有两个插槽底座，两个所述插槽底座的上端面均开设有向内凹陷的凹槽；

两个所述插槽底座内侧分别设置有两个相同的工件。

进一步，所述连杆随着气缸的上、下伸缩运动而上、下摆动。

进一步，所述连杆右端连接的压紧块运动轨迹经过位于右侧的工件中心。

进一步，所述连杆左端连接的压紧块运动轨迹经过位于左侧的工件中心。

进一步，所述连杆左端连接的压紧块通过耐磨缓冲垫与位于左侧的工件紧密接触时，气缸的输出端处于收缩状态且尚未归位到原始位置。

进一步，所述连杆右端连接的压紧块通过耐磨缓冲垫与位于右侧的工件紧密接触时，气缸的输出端处于伸长状态且尚未到达最大伸长距离位置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用单个的气缸作为双向夹持工件的动力，节省了动力源，将气缸的伸缩动作均作为夹持工件的动作，充分气缸伸缩产生的力，在气缸两侧安装插槽底座用于插接工件，同时操控机床在气缸两侧的工位上轮流加工配合人工依次放置和收取工件，实现了单气缸双向锁紧，可同时装载两个工件，夹具不间断装夹，保证加工的流畅性，提高加工效率的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。