[实用新型]可自动切浆料头陶瓷模具有效
申请号: | 202021407307.0 | 申请日: | 2020-07-16 |
公开(公告)号: | CN213499871U | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 邱金昌;罗仁峰;王铸泽;石波 | 申请(专利权)人: | 厦门新瓷材料科技有限公司 |
主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00;B28B11/12;B28B17/00 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 朱凌 |
地址: | 361000 福建省厦门市火炬*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 浆料 陶瓷 模具 | ||
本实用新型公开了一种可自动切浆料头陶瓷模具,包括进胶板、型腔板、推板、复位杆、垫板、芯子、芯子固定板、上定位销、下定位销;在进胶板与型腔板之间设有上定位销,在型腔板与推板之间设有下定位销,芯子的上部穿过推板的芯子孔后伸入型腔板的型腔内且芯子的上端面低于型腔板内型腔的上端口,芯子的下端固定在芯子固定板上,芯子固定板设置在推板的下方,在推板与芯子固定板之间活动穿置有垫板,复位杆的上端固定在垫板上。由于本实用新型伸入型腔板型腔内的芯子上端面低于型腔板内型腔的上端口,芯子上顶后可自动将型腔内产品与料头切断,使得产品与料头分离,生产效率高。
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷模具,特别是涉及一种可自动切浆料头陶瓷模具。
背景技术
精密陶瓷件具有外形复杂、尺寸精确或者带嵌件的特点,精密陶瓷件的加工可采取陶瓷注射成型的方式进行加工,是一种将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。其在精密陶瓷的生产流程里喂料配方、混炼及模具开发都是难点,模具设计和注射熔体充模流动状态直接影响成型坯体的质量。在陶瓷产品的生产过程中会产生料头,传统的方式是人工用刮刀将料从产品上刮掉,这种生产方式工人劳动强度大,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、各板配合准确的可自动切浆料头陶瓷模具。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种可自动切浆料头陶瓷模具,包括进胶板、型腔板、推板、复位杆、垫板、芯子、芯子固定板、上定位销、下定位销;
所述进胶板、型腔板、推板依次叠合在一起,在进胶板与型腔板之间设有上定位销,在型腔板与推板之间设有下定位销,芯子的上部穿过推板的芯子孔后伸入型腔板的型腔内且芯子的上端面低于型腔板内型腔的上端口,以便芯子上顶后可将型腔内产品与料头切断,芯子的下端固定在芯子固定板上,芯子固定板设置在推板的下方,在推板与芯子固定板之间活动穿置有垫板,复位杆的上端固定在垫板上,复位杆的下端间隙向下穿过芯子固定板上的杆孔后伸出芯子固定板。
所述芯子的上端面位于型腔板内型腔的1/2-1/3处。
所述垫板的一侧具有缺槽,该缺槽活动套接在芯子的外侧。
所述上定位销上端固定在进胶板上,上定位销的下端活动穿置在型腔板的销孔内。
所述下定位销下端固定在推板上,下定位销的上端活动穿置在型腔板的销孔内。
本实用新型是一种可自动切浆料头陶瓷模具,包括进胶板、型腔板、推板、复位杆、垫板、芯子、芯子固定板、上定位销、下定位销;
所述进胶板、型腔板、推板依次叠合在一起,在进胶板与型腔板之间设有上定位销,在型腔板与推板之间设有下定位销,芯子的上部穿过推板的芯子孔后伸入型腔板的型腔内且芯子的上端面低于型腔板内型腔的上端口,以便芯子上顶后可将型腔内产品与料头切断,芯子的下端固定在芯子固定板上,芯子固定板设置在推板的下方,在推板与芯子固定板之间活动穿置有垫板,复位杆的上端固定在垫板上,复位杆的下端间隙向下穿过芯子固定板上的杆孔后伸出芯子固定板。
所述垫板的一侧具有缺槽,该缺槽活动套接在芯子的外侧。
所述上定位销上端固定在进胶板上,上定位销的下端活动穿置在型腔板的销孔内。
所述下定位销下端固定在推板上,下定位销的上端活动穿置在型腔板的销孔内。
采用上述方案后,由于本实用新型伸入型腔板型腔内的芯子上端面低于型腔板内型腔的上端口,芯子上顶后可自动将型腔内产品与料头切断,使得产品与料头分离,生产效率高;且,本实用新型在进胶板与型腔板之间设有上定位销,在型腔板与推板之间设有下定位销,各板之间的配合准确。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
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