[实用新型]一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统

说明书

本实用新型公开一种4,6‑二羟基嘧啶的生产系统，属于化工生产技术领域，该系统包括用于得到4,6‑二羟基嘧啶钠盐粗品水溶液的反应釜，与反应釜出料口连通的结晶釜，用于将结晶釜内的结晶液进行固液分离的第一固液分离装置，与第一固液分离装置的固体出料口连通的第一酸化釜，用于将第一酸化釜内的酸化液进行固液分离的第二固液分离装置，与第一固液分离装置出液口连通的第二酸化釜以及用于将第二酸化釜内的酸化液进行固液分离的第三固液分离装置。本实用新型所提供的系统，可得到纯度大于99.5％的4,6‑二羟基嘧啶产品，收率为93～95％，同时，还可以得到含量99％以上的氯化钠和含量98％以上的甲酸钠的副产品。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统。

背景技术

4,6-二羟基嘧啶通常作为精细化工原料或有机合成中间体，在医药工业主要用来生产磺胺类药磺莫托辛、维生素B₄、抗肿瘤药及辅助药类的中间体。现有技术中主要通过以下方法制备4,6-二羟基嘧啶：以丙二酸酯(如丙二酸二乙酯或丙二酸二甲酯等)和甲酰胺为原料，在碱金属醇钠(如甲醇钠、乙醇钠等)的作用下反应生成4,6-二羟基嘧啶钠盐，钠盐加水溶解后酸化得到4,6-二羟基嘧啶产品。上述工艺存在以下问题：(1)反应过程中会产生副产物甲酸钠和一些有色杂质，因此，得到的产品纯度不高，仅为98.5％左右，产品外观为黄色或淡黄色；(2)每生产1吨4,6-二羟基嘧啶产品将会产生10吨左右的废水，废水中含有10-15％的氯化钠，5-10％的甲酸钠，产生的废水量大，且目前的生产企业为了将废水的盐进行回收利用一般是将废水进行浓缩，得到的是氯化钠和甲酸钠的混合盐，无法实现氯化钠和甲酸钠的充分利用，含盐物质较难实现资源化利用。因此，寻找一种产品收率和纯度均较高的、并减少废水量、实现废水中钠盐的有效利用且适合于工业化生产的合成4,6-二羟基嘧啶的生产装置至关重要。

实用新型内容

针对现有生产4,6-二羟基嘧啶的方法存在产品纯度较低，产品外观为黄色或淡黄色以及产生大量工业废水，废水中含盐物质无法有效分离实现综合利用的问题，本实用新型提供一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统，该系统包括：

反应釜，设有进料口和出料口、加热机构、真空系统和原料混匀机构，用于得到4,6-二羟基嘧啶钠盐粗品的水溶液；

结晶釜，与所述反应釜的出料口连通；

第一固液分离装置，与所述结晶釜的出料口连通，用于将结晶釜内的结晶液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶钠盐晶体和第一母液；

第一酸化釜，与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将所得4,6-二羟基嘧啶钠盐晶体进行酸化得到第一酸化液；

第二固液分离装置，与所述第一酸化釜的出料口连通，用于将第一酸化釜内的第一酸化液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶晶体和第二母液；

第二酸化釜，与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将第一母液进行酸化，得到第二酸化液；以及

第三固液分离装置，与所述第二酸化釜的出料口连通，用于将所述第二酸化釜内的第二酸化液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶粗品和第三母液。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述加热机构为设置在所述反应釜外部的盘管，用于循环通入加热介质给反应釜内的物料加热。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述原料混匀机构设置于所述反应釜的顶部，包括与反应釜顶部相连的电机和与电机连接的且伸入液体内部的搅拌桨组成。

作为本申请另一个实施例，所述真空冷凝冷凝系统设置于反应釜的顶部，包括与反应釜顶部相连的冷凝器和与冷凝器连通的真空泵。