[实用新型]便于维护的结晶器铜管

说明书

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便于维护的结晶器铜管，包括外管体和内管体，外管体上设置有盖板，外管体具有贯穿两端的第一通道，内管体具有贯穿两端的第二通道，外管体外周面上开设有向内凹陷并与第一通道连通的槽口，盖板盖设在槽口上，内管体穿过槽口并设置在第一通道内，第一通道和第二通道相对应并相互连通，外管体位于第一通道的两端均设置有用于限制内管体轴向位移的限位轴肩，本实用新型在使用时，过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便于维护的结晶器铜管。

背景技术

钢铁生产行业，随着炼钢和连铸越来越发达，钢的品种越来越多，连铸拉速越来越快，对结晶器铜管的要求也越来越高，对于一些高碳钢和高合金钢，钢水在结晶器液面处的收缩量特别大，结晶器铜管的锥度液面处要达到2.5％以上。而在钢铁行业中铜合金的清洁生产和深加工技术中，结晶器是整个连铸机的第一个冷却设备，其冷却性能直接影响着铸坯的质量，是连铸机的“心脏”。现有结晶器铜管为一体成型结构，其结构单一，只能用于一种型号铜管生产，大大降低了铜管的利用率，从而增加生产成本，当结晶器铜管内周壁出现凸起或凹槽等，不便于工作人员对铜管进行维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有结晶器铜管为一体成型结构，其结构单一，只能用于一种型号铜管生产，大大降低了铜管的利用率，从而增加生产成本，当结晶器铜管内周壁出现凸起或凹槽等，不便于工作人员对铜管进行维护的问题，现提供了一种便于维护的结晶器铜管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于维护的结晶器铜管，包括外管体和内管体，所述外管体上设置有盖板，所述外管体具有贯穿两端的第一通道，所述内管体具有贯穿两端的第二通道，所述外管体外周面上开设有向内凹陷并与第一通道连通的槽口，所述盖板盖设在槽口上，所述内管体穿过槽口并设置在第一通道内，所述第一通道和第二通道相对应并相互连通，所述外管体位于第一通道的两端均设置有用于限制内管体轴向位移的限位轴肩。

本实用新型通过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护。

为了便于内管体的维护，进一步地，所述内管体包括下槽体和第一板体，所述下槽体具有开口槽上的空腔体，所述空腔体沿下槽体轴向贯穿其两端面，所述第一板体设置在下槽体上，所述第一板体盖设在空腔体上并形成第二通道。通过第一板体盖设在下槽体的空腔体上并形成第二通道，便于内管体的维护。

为了便于下槽体的安装和制造，进一步地，所述下槽体包括第二板体、第三板体和第四板体，所述第二板体和第四板体分别设置在第三板体的两侧，所述第二板体和第四板体位于第三板体的平面上。通过第二板体、第三板体和第四板体之间围合呈下槽体，这样在便于下槽体的安装和和制造。

本实用新型的有益效果是：本实用新型便于维护的结晶器铜管在使用时，过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护，避免了现有结晶器铜管为一体成型结构，其结构单一，只能用于一种型号铜管生产，大大降低了铜管的利用率，从而增加生产成本，当结晶器铜管内周壁出现凸起或凹槽等，不便于工作人员对铜管进行维护的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是图1中A-A的剖视图；