[实用新型]一种树脂管生产用管体树脂烘干机

说明书

本实用新型公开了一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括箱体，所述箱体内设有搅拌器，所述搅拌器包括一主轴和沿着主轴对称分布的成排搅拌杆，各排搅拌杆上对应设有一带有清洗刷的清洗板，所述清洗刷固定于清洗板上并紧挨箱体的内壁，所述搅拌器的主轴贯穿箱体顶部并与搅拌电机固定连接，所述箱体的底部设有烘干吹风盘，该种树脂管生产用管体树脂烘干机，采用热风循环系统，对内部的树脂管颗粒进行均匀加热，底部采用倒锥形设计，可以是风力集中向上，将树脂颗粒吹起并快速风干，大大提高烘干效率，可以进行低高温烘干，有效提高树脂颗粒的产品质量，同时内部设有可以搅拌和清洗内壁的搅拌器，可以避免树胶颗粒粘附箱体内壁中，便于清洁。

技术领域

本实用新型涉及树脂烘干技术领域，尤其涉及一种树脂管生产用管体树脂烘干机。

背景技术

树脂管是指采用塑料材料经挤出成型的软管做内芯，以高强度工业纤维或钢丝经编织或缠绕增强后形成的高压力软管。管体一般分三层结构：内软管层、骨架增强层和外胶层。纤维(钢丝)编织的高压树脂管具有管体轻、耐压强度高、承压变形小、对介质的抗耐性好、耐老化以及使用方便等特性。在树脂管生产过程中，需要对树脂颗粒进行清洗，然后烘干。

现有的树脂管热定型烘干设备，在烘干树脂颗粒时，采用电加热器进行搅拌烘干，这样的烘干方式，容易造成局部温度过高，烘干不均匀，且烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂管生产用管体树脂烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括箱体，所述箱体内设有搅拌器，所述搅拌器包括一主轴和沿着主轴对称分布的成排搅拌杆，各排搅拌杆上对应设有一带有清洗刷的清洗板，所述清洗刷固定于清洗板上并紧挨箱体的内壁，所述搅拌器的主轴贯穿箱体顶部并与搅拌电机固定连接，所述箱体的底部设有烘干吹风盘，所述烘干吹风盘的顶部设有一倒圆锥体吹风面，所述倒圆锥体吹风面表面设有多个均匀间隔分布的风嘴，所述烘干吹风盘的中心处设有沿着箱体底部贯穿的排料口，同时烘干吹风盘与送风机的排气口连通，所述送风机的进气口通过空气加热器分别与循环风机连通，所述循环风机固定于箱体顶部，并通过颗粒过滤网与箱体内部连通。

本实用新型中，所述烘干吹风盘内部设有便于稳定气流的内腔，所述内腔的一端与送风机的出风口连接，顶面与各风嘴连通，各所述风嘴的孔径小于树脂颗粒的直径。

本实用新型中，所述颗粒过滤网内2-3层过滤网组成，每层滤网的最大孔径小于树脂颗粒的最小直径。

本实用新型中，所述箱体的底部设有多个支撑腿，正面设有一活动门，所述活动门上设有一拉手。

本实用新型中，所述箱体上设有一控制电箱，所述控制电箱内设有电源控制开关和温度控制器，所述温度控制器的温度检测探头设于箱体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该实用新型一种树脂管生产用管体树脂烘干机，采用热风循环系统，对内部的树脂管颗粒进行均匀加热，底部采用倒锥形设计，可以是风力集中向上，将树脂颗粒吹起并快速风干，大大提高烘干效率，可以进行低高温烘干，有效提高树脂颗粒的产品质量，同时内部设有可以搅拌和清洗内壁的搅拌器，可以避免树胶颗粒粘附箱体内壁中，便于清洁。

附图说明

图1是本实用新型一种树脂管生产用管体树脂烘干机的整体结构图；

图2是本实用新型一种树脂管生产用管体树脂烘干机的整体正视图；

图中：1、箱体，2、搅拌电机，3、搅拌器，4、清洗板，5、清洗刷，6、烘干吹风盘，7、风嘴，8、排料口，9、支撑腿，10、送风机，11、空气加热器。12、颗粒过滤网，13、循环风机，14、活动门，15、拉手，16、控制电箱。

具体实施方式