[实用新型]一种电池薄膜原料的搅拌反应釜

说明书

本新型涉及一种电池薄膜原料的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上部设置加料口，釜体的内部设置搅拌装置，釜体的下部设有排料口；搅拌装置包括第一、二搅拌装置，第一搅拌装置包括第一电机、第一转动轴、第一搅拌桨和第一搅拌刺第二搅拌装置包括第二电机、第二转动轴、第二搅拌桨和第二搅拌刺；第二电动机输出端连接第二转动轴，第二转动轴表面垂直均匀分布第二搅拌桨，第二搅拌桨上垂直均匀设置第二搅拌刺；第一、二转动轴垂直设置。本新型通过设置第一、二搅拌装置，使得搅拌更加均匀，通过设置相互垂直的第一、二搅拌刺，消除了酯化反应的盲区，大大提高了酯化反应效率。

技术领域

本实用新型涉及电池薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种电池薄膜原料的搅拌反应釜。

背景技术

目前，电池薄膜材料的加工生产中，往往需要将胶体状薄膜原料和酯化反应原液进行搅拌，让其进行酯化反应，胶体状薄膜原料和液体状的反应液想要充分地接触就需要使用到搅拌釜，利用搅拌釜的搅拌结构搅开胶体状薄膜原料，让反应液与其接触均匀充分后才能保证酯化反应的完全。但是传统的反应釜存在搅拌不充分和反应不充分的缺陷。

实用新型内容

本新型的目的在于：提供一种电池薄膜原料的搅拌反应釜。

为了实现上述目的，本新型提供如下技术方案：

一种电池薄膜原料的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上部设置加料口，釜体的内部设置搅拌装置，釜体的下部设有排料口；所述的搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括第一电机、第一转动轴、第一搅拌桨和第一搅拌刺，所述的第一电机输出端连接第一转动轴，所述的第一转动轴表面垂直均匀分布第一搅拌桨，所述的第一搅拌桨上垂直均匀设置第一搅拌刺；所述的第二搅拌装置包括第二电机、第二转动轴、第二搅拌桨和第二搅拌刺；所述的第二电机输出端连接第二转动轴，所述的第二转动轴表面垂直均匀分布第二搅拌桨，所述的第二搅拌桨上垂直均匀设置第二搅拌刺；所述的第一转动轴和第二转动轴垂直设置。

优选地，所述的第二搅拌桨靠近釜体内壁处设置刮板，所述的刮板和第二搅拌桨通过连接板固定。

优选地，所述的刮板和连接板之间设置弹簧。

优选地，所述的连接板的一端设置卡槽，所述的卡槽的侧面设置多个螺纹通孔，所述的卡槽与第二搅拌桨相匹配，所述的第二搅拌桨上设置定位凹槽，所述的第二搅拌桨的一端插入卡槽内，通过定位螺钉穿过螺纹通孔和定位凹槽将第二搅拌桨和卡槽固定在一起。

优选地，所述的连接板的另一端设置卡口，所述的卡口内设置滑动凹槽，所述的刮板上设置限位滑块，所述的限位滑块与滑动凹槽相匹配，所述的刮板远离釜体内壁的一端设置弹簧，弹簧的另一端固定在卡槽的底部。

优选地，所述的釜体的外侧设有加热层和保温层，所述的加热层设有蒸汽入口和蒸汽出口。

本新型的有益效果在于：

本新型通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，使得搅拌更加均匀，通过设置相互垂直的第一搅拌刺和第二搅拌刺，不仅能够从不同的方向将胶状的薄膜原材划开搅拌，而且能够将胶状的薄膜原材内存在的少量的凝结成块的胶块划开搅碎，消除了酯化反应的盲区，大大提高了酯化反应效率。通过设置刮板，避免了原料残留在反应釜的内壁上，通过设置连接板，可以调节刮板与反应釜的内壁的距离，通过设置弹簧，使得刮板与内壁接触更加紧密，进一步加强了除去残留原料的作用。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为刮板和连接板的结构示意图；

图4为连接板的结构示意图；