[实用新型]一种塑料母料生产用的螺杆挤出机

说明书

本申请涉及一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其包括挤出机本体和支撑座，所述支撑座设于所述挤出机本体出料端一侧，所述支撑座的顶部设有承接板，所述承接板远离支撑座的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有靠近挤出机本体出料端的切刀；所述支撑座和承接板之间设有用于调节承接板在竖直方向位置的调节组件；所述切刀处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。本申请具有提高更换驱动电机的工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及母粒生产的领域，尤其是涉及一种塑料母料生产用的螺杆挤出机。

背景技术

目前社会中对塑料母粒的使用越来越普遍，而在塑料母粒的生产中会使用到螺杆挤出机，螺杆挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异形材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。螺杆挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过蜂窝板成型的方法，也称为“挤塑”。

在塑料造粒的过程中，需要对挤出成条状的塑料条进行裁切，现有技术中，通常是在挤出机的出料口处增设裁切装置进而对塑料条进行裁切。挤出机工作时，成型的塑料条从出料口处挤出，通过裁切装置将塑料条切割成颗粒状。

现有的，裁切装置包括刀片、用于驱动刀片转动的驱动电机和放置在地面且用于固定驱动电机的承载台，刀片固定在驱动电机的输出轴，通过驱动电机驱动刀片转动进而实现裁切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当需要得到不同长度的产品时，则需要更换不同转速的驱动电机，不同转速的驱动电机大小高度均不同，则需要更换整个高度固定的承载台，工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善更换驱动电机的工作效率低的不足，本申请提供一种塑料母料生产用的螺杆挤出机。

本申请提供的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机采用如下的技术方案：

一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，包括挤出机本体和支撑座，所述支撑座设于所述挤出机本体出料端一侧，所述支撑座的顶部设有承接板，所述承接板远离支撑座的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有靠近挤出机本体出料端的切刀；所述支撑座和承接板之间设有用于调节承接板在竖直方向位置的调节组件；所述切刀处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。

通过采用上述技术方案，当需要更换驱动电机时，将驱动电机拆除，并将合适功率的驱动电机安装在承接板，然后通过调节组件调节支撑板在竖直方向的位置，直至使驱动电机的输出轴与切刀相对应的位置；接着将驱动电机的输出轴与切刀连接，即可驱动切刀对挤出机本体的出料端挤出呈条状的原料进行裁切出与更换前不同长度的母粒；并且切出的母粒可通过收集组件进行收集，提高收集效率和母粒加工效率。

优选的，所述调节组件包括：沿竖直方向延伸的调节螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，所述调节螺杆的一端抵接在支撑座、另一端穿设于承接板，所述第一调节螺母与第二调节螺母均螺纹安装在调节螺杆，所述第一调节螺母抵接于承接板远离支撑座的一侧，所述第二调节螺母抵接于承接板靠近支撑座的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要调节承接板朝竖直向下移动时，先拧动第二调节螺母，使第二调节螺母朝竖直向下移动，即可将支撑板通过重力跟随第二调节螺母一同移动，移动至合适的位置后再拧动第一调节螺母，使第一调节螺母抵接在承接板远离支撑座的一侧即可完成；当需要调节承接板朝竖直向上移动时，先拧动第一调节螺母，使第一调节螺母朝远离第二调节螺母移动，然后再将承接板朝竖直向上抬升，当抬升至合适的位置后拧动第二调节螺母，使第二调节螺母抵接在承接板靠近支撑座的一侧，最后拧动第一调节螺母抵接在承接板远离支撑座的一侧即可完成；该过程操作简便，实用性高。

优选的，所述调节螺杆靠近支撑座的一端设有支撑块，所述支撑块的横截面积大于调节螺杆的横截面积。