[实用新型]全自动高频碳氢调胶系统有效
申请号: | 202021411556.7 | 申请日: | 2020-07-17 |
公开(公告)号: | CN212790811U | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
发明(设计)人: | 张建飞 | 申请(专利权)人: | 南通图海机械有限公司 |
主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B02C21/00 |
代理公司: | 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) 11589 | 代理人: | 徐家升 |
地址: | 226300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 高频 碳氢 系统 | ||
本实用新型公开了全自动高频碳氢调胶系统,包括机架以及机架上固定安装的第一操作架以及第二操作架,所述第一操作架上固定安装有橡胶预熔罐,所述机架上固定安装有粉料罐以及破碎釜,所述第二操作架上固定安装有混合釜,所述所述混合釜输出端固定安装有均质机。本实用新型中,采用了集中型上下层组合结构,实现了通过重力有效的进行输送工作,提升加工输送效率,采用多层预混破碎机构,实现了均质机把前面预熔好的物料再次进行超精细的均质乳化,让物料充分的混合,打碎物料间的大颗粒。
技术领域
本实用新型涉及高频基材制造设备技术领域,尤其涉及全自动高频碳氢调胶系统。
背景技术
高频覆铜板是一项最新的研发材料,毫米波雷达,智能汽车以及5G基站中需要大量用到高频基材,其中移动通信基站中的天线系统和功放系统的主要原材料就是高频基材,整套系统的作用就是能快速高效的调配出质量合格的高频胶水,大体的工作流程是先将部分原材料进行加热溶解然后添加溶剂与粉料搅拌均质进行充分混合后最终调配出合适的胶水原料供生产高频覆铜板用。
高频胶水在现代高频覆铜板生产过程中受到广泛的使用,然而现有的高频胶水在生产流程较为复杂,且高频胶水在自动化工业化生产领域还缺乏具有针对性的设备,使得高频胶水生产时效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决高频胶水缺乏生产设备的问题,而提出的全自动高频碳氢调胶系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
全自动高频碳氢调胶系统,包括机架以及机架上固定安装的第一操作架以及第二操作架,所述第一操作架上固定安装有橡胶预熔罐,所述机架上固定安装有粉料罐以及破碎釜,所述第二操作架上固定安装有混合釜,所述所述混合釜输出端固定安装有均质机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述橡胶预熔罐与破碎釜互相连通,所述橡胶预熔罐与破碎釜之间连通处固定安装有气动阀门。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一操作架与第二操作架之间固定安装有斜梯。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述混合釜上固定安装有剪切搅辊以及漩涡风机,所述剪切搅辊底部输出端贯穿混合釜顶端且与混合釜内腔相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述混合釜输出端与漩涡风机相连通,所述漩涡风机输出端与混合釜内腔相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述破碎釜顶端固定安装有破碎机。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,采用了集中型上下层组合结构,由于采用了橡胶预熔罐输出端与破碎釜之间的相互连通,实现了橡胶预熔罐内实现将橡胶原料进行加热熔融后保存与输出,又由于采用了橡胶预熔罐与破碎釜之间连通处固定安装的气动阀门,实现了控制破碎釜内原料的输入,同时由于采用了破碎釜内固定安装的破碎机,实现了破碎机将固体物料进行有效的破碎,以减少固定物料粘结影响物料输送的可能性,同时由于采用了上下分层结构,实现了通过重力有效的进行输送工作,提升加工输送效率。
2、本实用新型中,采用多层预混破碎机构,由于采用了混合釜上固定安装的剪切搅辊以及漩涡风机,实现了通过漩涡风机将粉料罐内粉料吸入后输出,同时实现了剪切搅辊将破碎后的物料进行高速剪切,又由于采用了混合釜内固定安装的均质机,实现了均质机把前面预熔好的物料再次进行超精细的均质乳化,让物料充分的混合,打碎物料间的大颗粒,通过均质机后物料的最大颗粒不超过25μm,通过自动化设备提升高频胶水的生产效率。
附图说明
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