[实用新型]一种托架轴承主轴复合磨削装置

说明书

本实用新型提供了一种托架轴承主轴复合磨削装置，包括磨床机体和控制器，磨床机体上设置有轴件夹持进给机构、台阶面磨削机构和沟道磨削机构，轴件夹持进给机构包括沿Y轴向夹持和进给轴件的夹具，台阶面磨削机构和沟道磨削机构分别设置在夹具夹持轴线的两侧，台阶面磨削机构包括轴线与Y轴平行且沿X轴向进给的台阶面磨削砂轮及第一修整补偿装置，第一修整补偿装置包括沿台阶面磨削砂轮直径方向进给的金刚石笔，沟道磨削机构包括轴线与Y轴平行且沿X轴向进给的沟道磨削砂轮及第二修整补偿装置，第二修整补偿装置包括沿沟道磨削砂轮直径方向进给的金刚石滚轮。该装置同时具备台阶面和沟道磨削功能，适于具有复杂表面结构的轴件磨削加工。

技术领域

本实用新型属于轴类零部件表面精密加工设备技术领域，具体涉及一种托架轴承主轴复合磨削装置。

背景技术

现代机械加工中，特别是在精密零部件的加工领域，磨削加工作为一种高精度的表面加工工艺得到了十分广泛的应用。托架轴承是一种较为常见的轴承样式，应用在汽车发动机、机械加工设备等场合，轴承外圈安装在托架上，轴承内圈安装有主轴，托架轴承主轴作为主要的连接和传动部件，其表面通常分布有若干台阶面和一个容纳滚动钢珠的圆弧沟道，由于台阶面和沟道的构造以及磨削要求不同，需要使用到不同结构种类的磨削砂轮，因此托架轴承主轴的磨削加工工序往往较为复杂。现有的轴类件磨削设备通常只具备单一结构的砂轮及修整装置，在对托架轴承主轴等具有复杂表面结构的工件进行磨削时，往往需要使用不同类型的磨削设备对工件的台阶面和圆弧沟道分别进行加工，在更换加工设备时，待加工的主轴工件需要重新进行夹持，工序上更加繁琐，而且加工精度易受影响。现有技术公开了一种无心磨削砂轮修整装置和方法(授权公告号CN105150104B)，该装置上设置了两套砂轮修整机构，分别使用倒抬式修整装置和固定式金刚石滚轮，在同一个磨削砂轮上修整出台阶面和沟道的磨削构型，修整完成后，砂轮同时切入主轴工件的多台阶轴面和沟道进行磨削，但是由于台阶面和圆弧沟道的磨削量不同，易造成砂轮的磨损不均匀，增加砂轮的损耗，而且台阶面和圆弧沟道的磨削精度难以同时保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种同时具备台阶面磨削和沟道磨削方式的轴类件磨削装置，以适应托架轴承主轴较为复杂的轴面结构。为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种托架轴承主轴复合磨削装置，包括磨床机体和控制器，所述磨床机体上设置有轴件夹持进给机构、台阶面磨削机构和沟道磨削机构,所述轴件夹持进给机构包括沿Y轴向夹持和进给轴件的夹具，所述台阶面磨削机构和所述沟道磨削机构分别设置夹具夹持轴线的两侧；所述台阶面磨削机构包括沿X轴方向进给的台阶面磨削砂轮和第一砂轮修整补偿装置；所述沟道磨削机构包括沿X 轴方向进给的沟道磨削砂轮和第二砂轮修整补偿装置；所述轴件夹持进给机构、所述台阶面磨削机构和所述沟道磨削机构均与所述控制器电路连接。

优选的，所述磨床机体上设置有可沿Y轴方向移动的第一滑台，所述夹具设置在所述第一滑台上，所述第一滑台与控制器电路连接，夹具的夹持部通过设置在第一滑台上的伺服电机驱动旋转。

进一步的，所述夹具为单极式无心电磁夹具。

优选的，所述磨床机体上设置有可沿X轴方向移动的第二滑台，所述台阶面磨削机构设置在所述第二滑台上，所述第二滑台与控制器电路连接，台阶面磨削砂轮轴线方向平行于Y轴，并通过设置在第二滑台上的伺服电机驱动旋转。

进一步的，所述第二滑台上设置有与Y轴平行的导轨Ⅰ，所述第一砂轮修整补偿装置可沿所述导轨Ⅰ移动，移动的驱动动力与所述控制器电路连接。

进一步的，所述台阶面磨削砂轮为圆柱状的筒形砂轮，所述第一砂轮修整补偿装置包括金刚石笔，所述金刚石笔沿台阶面磨削砂轮直径方向设置，所述金刚石笔通过伺服电机和丝杆驱动沿设置方向进给，金刚石笔进给的驱动动力与所述控制器电路连接。