[实用新型]金属板材表面清洗系统

说明书

本实用新型涉及一种金属板材表面清洗系统，包括机架以及依次首尾安装在机架上的洗板机构和除水机构，洗板机构包括多组交替设置的第一传输单元和清洗单元，清洗单元包括驱动组件、连接组件和清洗板，驱动组件通过连接组件与清洗板偏心传动配合；除水机构包括第二传输单元、以及分别沿第二传输单元上下两侧排布的第一风道和第二风道，第一风道的出风方向和第二风道的出风方向分别朝向第二传输单元并与第二传输单元的传送方向的夹角为钝角。本实用新型通过设置高精度擦拭结构、反向烘干结构以及根据实际负载调节输送层的层叠输送机构，有效去除板材表面异物和水分，避免板材成型留有水渍，并有效协调与下一工序的效率匹配问题。

技术领域

本实用新型涉及金属板表面清洗设备技术领域，尤其是一种金属板材表面清洗系统。

背景技术

在金属板材的生产过程中，往往会对金属板材表面进行抛光，主要是通过在金属板材表面喷上抛光液，对金属板材进行打磨，去除表面粗糙度和氧化皮，从而体现出金属本色并呈现出镜面质感。

抛光打磨后，则需要对金属板材的表面进行清洗、烘干以及表面贴膜处理，现有金属板材的生产过程中，往往存在以下缺陷：

1、采用辊轮金属板材进行清洗，清洗精度低，容易留下打磨痕迹；

2、通常采用赶水轮进行除水，烘干后容易留下水印；

3、贴膜工序为瓶颈工序，容易造成板材堆积以及提高成产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材表面清洗系统，以解决上述的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型公开一种金属板材表面清洗系统，其包括机架以及依次首尾安装在所述机架上的洗板机构和除水机构，其中，

洗板机构包括多组交替设置的第一传输单元以及清洗单元，清洗单元包括驱动组件、连接组件和清洗板，清洗板与第一传输单元的输料端位于同一水平面上，驱动组件通过连接组件与清洗板偏心传动配合，使清洗板往复环绕平移；

除水机构包括沿一水平面排布的第二传输单元、以及分别沿第二传输单元上下两侧排布的第一风道和第二风道，第一风道的出风方向和第二风道的出风方向分别朝向第二传输单元并与第二传输单元的传送方向的夹角为钝角。

进一步的，连接组件包括偏心轮和偏心连杆，偏心连杆的一端通过偏心轮与驱动组件偏心连接，偏心连杆的另一端与清洗板的上表面固定连接。

进一步的，驱动组件包括清洗驱动电机、传动杆和多个第一减速机，清洗驱动电机与第一减速机通过传动杆传动连接，第一减速机的转轴与偏心轮固定连接。

进一步的，第一风道的出风方向与第二传输单元的传送方向的夹角大于第二风道的出风方向与第二传输单元的传送方向的夹角。

进一步的，除水机构还包括多组位于洗板机构以及第二传输单元之间的第三传输单元和赶水辊轮组，第三传输单元和赶水辊轮组交替设置，第三传输单元包括两上下相间设置的第三辊轮，赶水辊轮组包括两上下相间设置的赶水辊轮。

进一步的，赶水辊轮包覆有PU吸水海绵或PVA吸水海绵，位于上侧的所述第三辊轮的外侧包覆有挡水板。

进一步的，第一传输单元包括两上下相间设置的第一辊轮，第一辊轮、第三辊轮和赶水辊轮可上下滑动地安装在机架上，位于上侧的第一辊轮和位于上侧的第三辊轮分别连接有调节气缸。

进一步的，金属板材表面清洗系统还包括设置于除水机构尾端的输送机构，输送机构包括安装支架和多组第四传输单元，各第四传输单元层叠固定设置且两相邻的第四传输单元之间留有间隔，第四传输单元可转动地装配在安装支架上，安装支架和第四传输单元的底部之间设有角度调整气缸，使其一输送单元的进料端与除水机构的出口高度相适配。