[实用新型]一种爆破片防装反定位结构

说明书

本实用新型公开了一种爆破片防装反定位结构，所述爆破片设于上夹持器和下夹持器之间，所述爆破片的边缘设有环状连接片，所述上夹持器的下部与下夹持器的上部相对应的位置均设有环状凹槽，所述环状凹槽内均设有密封圈，上下两侧所述夹持器定位孔之间设有定位销，所述爆破片上靠近上夹持器的一侧表面设有变形监测贴片，所述变形监测贴片上设有信号线的一端，所述信号线的另一端设有信号采集装置，所述上夹持器上设有格兰头。本实用新型结构简单，易加工，安装简捷，定位可靠，具有更好的密封效果，避免压力的泄漏，直观的了解爆破片的工作状态，且变形监测贴片的设置不会影响爆破片的正常泄放，及时更换到达寿命的爆破片，减少了隐患的发生。

技术领域

本实用新型涉及安全装置技术领域，具体领域为一种爆破片防装反定位结构。

背景技术

爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力，爆破片装置在安装时有严格的方向要求，不能装反，必须确保爆破片受压侧朝向压力源方向，特别是在爆破片安装到夹持器中时，由于上、下夹持器口径不同，如果装反可能造成爆破片受损或直接影响爆破压力，现有的爆破片安装多采用多个非对衬结构的定位销，在爆破片上设置与之配合的销孔，以保证安装时方向正确，但是这样安装工作量大，不便于安装，导致安装效率低，且需要进行多次检验来检查是否安装准确和密封性，同时爆破片安全装置可能受到诸多因素的影响，例如，腐蚀、污垢、较大幅度的温度、压力波动或人为错误操作等，从而使其不再保持原有特性，甚至有可能造成在正常工作压力下提前泄放，进而影响设备的安全，影响生产的生产运转。为此，我们提出一种爆破片防装反定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爆破片防装反定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆破片防装反定位结构，包括上夹持器、下夹持器和爆破片，所述爆破片设于上夹持器和下夹持器之间，所述爆破片的边缘设有环状连接片，所述上夹持器的下部与下夹持器的上部相对应的位置均设有环状凹槽，所述环状凹槽内均设有密封圈，同时通过环状凹槽内的密封圈将上夹持器和下夹持器与爆破片相抵，起到密封效果，避免压力的泄漏，所述上夹持器的下部与下夹持器的上部相对应的位置均设有夹持器定位孔，所述环状连接片的一侧设有爆破片标牌，所述爆破片标牌上设有标牌定位孔，上下两侧所述夹持器定位孔之间设有定位销，且所述定位销贯穿标牌定位孔，本爆破片防装反定位结构通过上下两侧的夹持器定位孔以及标牌定位孔之间设置定位销，将上夹持器、下夹持器以及爆破片标牌之间进行固定，所述爆破片上靠近上夹持器的一侧表面设有变形监测贴片，所述变形监测贴片上设有信号线的一端，所述信号线的另一端设有信号采集装置，变形监测贴片对爆破片实时进行监控，将爆破片的变形物理量的变化转化为电信号形式反馈出来，从而直接客观的预测爆破片的使用寿命，当爆破片使用寿命降低到临界值但未发生爆破时，及时报警提示更换爆破片，从而确保爆破片安全正常运行，所述上夹持器上设有格兰头，所述格兰头与信号线配合使用，通过格兰头对信号线进行夹紧固定，实现上夹持器内部密封。

优选的，所述爆破片呈正拱形设置，所述爆破片的表面设有开缝。

优选的，所述开缝呈十字交错设置。

优选的，所述上夹持器的下部与下夹持器的上部均设有与爆破片标牌配合使用的凹槽。

优选的，所述信号采集装置上设有指示灯和显示屏，通过指示灯反馈变形监测贴片所采集的爆破片变形时的变形物理量的变化值，通过显示屏记录爆破片变形物理量的变化值。

优选的，所述爆破片与爆破片标牌之间通过点焊连接。