[实用新型]一种树脂固化用浇注模具

说明书

一种树脂固化用浇注模具，以解决现有浇注模具拆装繁琐、脱模困难、易漏胶的问题。本实用新型包括型腔板、侧盖板、底托板、第一螺栓和第二螺栓，型腔板的前端面设置有数个型腔，数个型腔等间距布置，型腔板的两端开有四个第一内螺纹孔，侧盖板设置在型腔板的前面，侧盖板上设置有与第一内螺纹孔一一对应的圆孔，侧盖板与型腔板通过第一螺栓紧固闭合，型腔板的下端面且位于两端设置有第二内螺纹孔，底托板的两端设置有与第二内螺纹孔一一对应的圆孔，底托板与型腔板通过第二螺栓紧固闭合。本实用新型用于热固性树脂样条的制作。

技术领域

本实用新型涉及一种成型技术领域，具体涉及一种树脂固化用浇注模具。

背景技术

目前,热固性树脂的试样制备通常采用机械加工和直接浇注固化成型两种方式。机械加工由于存在工序繁琐、试样尺寸受加工精度影响较大、加工过程材料承受应力、温度变化从而影响性能等问题，因此更多采用浇注模具进行直接固化成型。但大部分模具要么设计复杂、多板构成，要么结构简单、装配精度差，因此造成拆装繁琐、脱模困难、易漏胶等缺点。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有浇注模具拆装繁琐、脱模困难、易漏胶的问题，而提供一种树脂固化用浇注模具。

本实用新型的一种树脂固化用浇注模具，其组成包括型腔板、侧盖板、底托板、第一螺栓和第二螺栓，型腔板的前端面设置有数个型腔，数个型腔等间距布置，型腔板的两端开有四个第一内螺纹孔，侧盖板设置在型腔板的前面，侧盖板上设置有与第一内螺纹孔一一对应的圆孔，侧盖板与型腔板通过第一螺栓紧固闭合，型腔板的下端面且位于两端设置有第二内螺纹孔，底托板的两端设置有与第二内螺纹孔一一对应的圆孔，底托板与型腔板通过第二螺栓紧固闭合。

进一步的，所述型腔的数量为六个。

进一步的，所述浇注模具还包括密封垫片，密封垫片设置在底托板与型腔板之间，密封垫片的两端设置有与第二内螺纹孔一一对应的圆孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型具有拆装简单、样品尺寸稳定性好、脱模方便、不易漏胶等优点。

2、本实用新型用于热固性树脂样条的制作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是型腔板的主视图；

图5是图4的A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式包括型腔板1、侧盖板2、底托板3、密封垫片4、第一螺栓5和第二螺栓6，型腔板1的前端面设置有数个型腔1-1，数个型腔1-1等间距布置，型腔板1的两端开有四个第一内螺纹孔1-2，侧盖板2设置在型腔板1的前面，侧盖板2上设置有与第一内螺纹孔1-2一一对应的圆孔，侧盖板2与型腔板1通过第一螺栓5紧固闭合，型腔板1的下端面且位于两端设置有第二内螺纹孔1-3，底托板3的两端设置有与第二内螺纹孔1-3一一对应的圆孔，底托板3与型腔板1通过第二螺栓6紧固闭合，第一螺栓5和第二螺栓6均采用M10*1.5规格，螺纹长度为20mm～25mm。型腔1-1的数量为六个。密封垫片4设置在底托板3与型腔板1之间，密封垫片4的两端设置有与第二内螺纹孔1-3一一对应的圆孔，密封垫片4为无色耐高温硅胶片。

本实用新型的安装：涂抹脱模剂于型腔板1的型腔1-1壁、侧盖板2的内表面，将侧盖板2盖与型腔板1闭合，并保证底端面平齐，用第一螺栓5穿过侧盖板2上的四个圆孔，并以对角线顺序将侧盖板2与型腔板1旋紧；将密封垫片4垫于底托板3与型腔板1底端之间，用第二螺栓6穿过底托板3上的圆孔、密封垫片4上的圆孔，将底托板3与型腔板1旋紧；将模具底端向下，开口端向上，垂直放置，即可进行树脂胶液浇注。

本实用新型的使用方法：模具组装后，型腔板1、侧盖板2与底托板3形成半密闭空间，从型腔1-1的顶端口浇入树脂，将模具移至烘箱即可。