[实用新型]一种切割刀片

说明书

本实用新型公开了一种切割刀片，包括方形体的刀柄，刀柄的前端部设有刀体安装部，刀体安装部可旋转的安装有方形的刀体，刀体的上表面和下表面相交形成切割刃，切割刃的端部设有圆倒角，刀体与刀体安装部接触面为平整的平面。通过刀体的上表面和下表面相交形成切割刃，切割力变大，不易发生振动；切割刃为锐角并设置了圆倒角，提高了切割精度；通过设置的排屑槽，增强了排屑效果，防止铁屑的缠绕及堆积；结构简单，使用方便，主切割刃不易断裂。

技术领域

本实用新型涉及加工刀片技术领域，具体来说，涉及一种切割刀片。

背景技术

在车削加工中，大多数为金属切割加工，切割刀片上表面的形状对切割刀片的切割性能具有较大的影响，切割刃形状复杂的切割刀片能有效降低切屑和上表面的接触时间，具有优异的断屑和排屑性能，但是具有锋利槽型的切割刀片强度低、刚性差，只能应用于切割力较小的加工场合，

当切割力较大时，切割刀片易发生振动，振动导致切割刃快速磨损而降低了切割刀片使用寿命，磨损严重，导致主切割刃易断裂，并降低零件的加工表面质量；切割刃形状复杂的切割刀片制造困难，且由于刃部形状的限制，一般只能应用于大余量零件的去粗加工，而难以应用于精加工。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种切割刀片，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切割刀片，包括方形体的刀柄，所述刀柄的前端部设有刀体安装部，所述刀体安装部可旋转的安装有方形的刀体，所述刀体的上表面和下表面相交形成切割刃，所述切割刃的端部设有圆倒角，所述刀体与所述刀体安装部接触面为平整的平面。

进一步地，所述刀体的上表面和下表面的之间的夹角为锐角。

进一步地，所述刀体中部设有安装孔，所述刀体安装部设有穿过所述安装孔的限位轴。

进一步地，所述刀体的上表面设置有排屑槽，所述排屑槽的外形呈弧形。

进一步地，所述刀柄和所述刀体均由硬质合金材料制成。

本实用新型的有益效果：通过刀体的上表面和下表面相交形成切割刃，切割力变大，不易发生振动；切割刃为锐角并设置了圆倒角，提高了切割精度；通过设置的排屑槽，增强了排屑效果，防止铁屑的缠绕及堆积；结构简单，使用方便，主切割刃不易断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种切割刀片和刀柄的主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种切割刀片的侧视图。

图中：1、刀柄；2、刀体安装部；2-1、限位轴；3、刀体；3-1、安装孔；3-2、排屑槽；4、切割刃；4-1、圆倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种切割刀片，包括方形体的刀柄1，所述刀柄1的前端部设有刀体安装部2，所述刀体安装部2可旋转的安装有方形的刀体3，所述刀体3的上表面和下表面相交形成切割刃4，所述切割刃4的端部设有圆倒角4-1，所述刀体3与所述刀体安装部2接触面为平整的平面。