[实用新型]一种新型模压注胶系统

说明书

本实用新型提供一种新型模压注胶系统，包含注胶机构和输送机构；注胶机构包含伺服电机；安装块内设有第一腔室，第一腔室内设有活塞杆，活塞杆的上端连接伺服电机；储胶块设于安装块的下方，其内部设有第二腔室，第一腔室通过抽胶杆与第二腔室连通；胶筒设于储胶块的前侧，其出口与第二腔室连通；出胶杆设于储胶块的底部，其上端与第二腔室连通；调节管水平设于第二腔室的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔，调节管能够转动；输送机构包含输胶软管，其第一端连接出胶杆的下端；可伸缩软管水平设置，其第一端连接输胶软管的第二端，其第二端竖直向下，并能够在下模的上方水平移动。本实用新型的注胶系统，保证了出胶量精准性和胶水品质。

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体涉及一种新型模压注胶系统。

背景技术

随着LED封装技术的不断发展，molding封装工艺在LED灯珠生产的制程中使用越来约广泛。目前molding封装的注胶系统主要使用电动马达旋转螺旋杆挤压注胶筒内的活塞来实现定量出胶，从而完成注胶动作。

现有技术中的注胶方式使用电动马达来控制出胶量，当胶体粘度增加出胶有困难的时候，电动马达难以准确控制出胶量会造成产品异常；其次此种注胶方式在注胶时需要将注胶系统（马达、胶筒等）伸入到模具内造成胶体短暂升温影响品质，注胶后，注胶系统缩回停留在模具旁边持续受到高温模具的温度影响，使注胶系统内的胶水持续处在一种高温且温度不稳定状态，影响胶水品质，进而影响到产品品质的稳定性。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型模压注胶系统，实现胶水出胶量的精准控制，并保护注胶机构内胶水的稳定性，保证产品注胶质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型模压注胶系统，包含注胶机构和输送机构；

所述注胶机构包含

伺服电机；

安装块，其内设有第一腔室，所述第一腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的上端连接所述伺服电机，所述伺服电机能够驱动所述活塞杆移动；

储胶块，设于所述安装块的下方，其内部设有第二腔室，所述第一腔室通过抽胶杆与所述第二腔室连通；

胶筒，设于所述储胶块的前侧，其出口与所述第二腔室连通；

出胶杆，设于所述储胶块的底部，其上端与所述第二腔室连通；

调节管，水平设于所述第二腔室的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔，所述调节管能够转动使所述通孔与所述出胶杆连通或错开；

所述输送机构包含

输胶软管，其第一端连接所述出胶杆的下端；

可伸缩软管，其水平设置，其第一端连接所述输胶软管的第二端，其第二端竖直向下，并能够在下模的上方水平移动。

进一步地，所述注胶机构还包含安装架，所述伺服电机设于所述安装架的顶部，所述安装块和所述储胶块均设于所述安装架的前侧。

进一步地，所述伺服电机通过精密研磨丝杆与所述活塞杆连接。

进一步地，所述输送机构还包含胶管支架和伸缩杆；所述伸缩杆水平设置，其包含固定杆和移动杆，所述移动杆的一端与所述固定杆可移动连接；

所述固定杆的一端垂直连接所述胶管支架的上方，所述可伸缩软管水平连接于所述移动杆的下侧，所述移动杆能够驱动所述可伸缩软管水平移动。

进一步地，所述调节管的一端穿过所述第二腔室的侧壁并连接旋转电机，所述调节管的该端与所述第二腔室的侧壁密封连接。