[实用新型]一种大启动力矩的泵送摆阀机构

说明书

本实用新型公开了一种大启动力矩的泵送摆阀机构，S管阀设置于料斗内，S管阀伸出料斗墙板的一端与摇臂联动连接；左摆阀油缸座、右摆阀油缸座分别固定设于料斗墙板的两端，左摆阀油缸座、右摆阀油缸座分别固定铰接左摆阀油缸、右摆阀油缸，左摆阀油缸、右摆阀油缸的活塞杆末端球头均伸入活动铰接至摇臂内，左摆阀油缸、右摆阀油缸均与料斗墙板的水平面成一定倾斜角度设置，此时两摆阀油缸座的中心线与摇臂转轴的中心线的投影点在一条直线上，且启动的瞬间右摆阀油缸启动力与摇臂的中心角度为90°。本实用新型提供的一种大启动力矩的泵送摆阀机构，使启动力臂达到最大状态，泵送系统的S管在设定的弧度内摆动换向敏锐快捷，减少换向冲击。

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送设备技术领域，尤其是一种大启动力矩的泵送摆阀机构。

背景技术

传统摆阀机构设计：为了防止摆阀油缸工作时产生干涉，摆阀机构设计采用S管的中心线与摇臂的转轴中心线的投影点作一条水平线I-I，通过作图法在水来线上找到两个对称点，即铰接点1、4，对称点的中心作为摆阀油缸摆动时转轴中心线的投影点。

传统摆阀装置的缺点：

因两摆阀油缸座的中心线I—I与摇臂转轴的中心线的投影点O在一条直线上；两摆缸座绞结点尺寸增大，造成料斗的墙板的尺寸大，料斗体积大，质量重。

启动力矩小，启动力矩一个行程，力矩不断增大，造成对摆阀座的冲击不断增，影响泵送的连续性。

由于摆阀油缸启动力：F＝π×(D/2)2×P

(D为摆缸缸径-mm，P为启动压力-MPa)

启动力矩：M1＝F×L1(L1为启动力臂)

因摇臂的中心线与启动力F之间的角度θ1﹥90°，启动力臂L1较小，直接影响启动力矩。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大启动力矩的泵送摆阀机构。

本实用新型的技术方案为：一种大启动力矩的泵送摆阀机构，包括：

料斗；

S管阀，所述S管阀设置于所述料斗内，所述S管阀伸出料斗墙板的一端与摇臂联动连接；

左摆阀油缸座、左摆阀油缸、右摆阀油缸、右摆阀油缸座，所述左摆阀油缸座、右摆阀油缸座分别固定设于所述料斗墙板的两端，所述左摆阀油缸座、右摆阀油缸座分别固定铰接所述左摆阀油缸、右摆阀油缸，所述左摆阀油缸、右摆阀油缸的活塞杆末端球头均伸入活动铰接至所述摇臂内，所述左摆阀油缸、右摆阀油缸均与所述料斗墙板的水平面成一定倾斜角度设置，此时两摆阀油缸座的中心线与摇臂转轴的中心线的投影点在一条直线上，且启动的瞬间右摆阀油缸启动力与摇臂的中心角度为90°。

优选地，所述料斗墙板上开设有泵送输送缸的安装口。

优选地，所述安装口为2个。

优选地，所述料斗墙板的两端分别固定设有油缸座安装板，两端油缸座安装板上分别固定设有左摆阀油缸、右摆阀油缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本技术目的是启动力臂达到最大，换向开始的瞬间，摆阀油缸的启动力力臂与摆阀油缸之间推力成90°；

(2)克服以前因高标号、粘性大的混凝土，工作时，摆动敏捷时需增大启动力矩而提高摆缸压力，减少对摆缸产生的反作用力产生的冲击引起料斗墙板与焊缝开裂，提高泵送系统料斗的使用寿命；

(3)绞点位置变化，料斗的外型体积减少，制作成本降低；

(4)模块化程度高：只改变绞点位置与摇臂形状，摆缸与易损件不变。

附图说明