[实用新型]一种搅拌式粉料加料器

说明书

本实用新型提供了粉料加料技术领域内的一种搅拌式粉料加料器，包括具有进料口的导料箱，导料箱上可转动地连接有加料管，加料管的外周上排布有若干加料槽，加料管前后两侧的导料箱内设有朝着加料管所在方向倾斜的倾斜板，导料箱的下侧固定连接有卸料板，卸料板上开有卸料口，卸料口可覆盖加料槽所在区域，卸料板的下侧固定连接有卸料筒，从卸料口落下的粉料沿着卸料筒落下；本实用新型结构可靠，提高加料效率，容易控制。

技术领域

本实用新型属于粉料加料技术领域，特别涉及一种粉料加料装置。

背景技术

在废旧金属回收过程中，往往采用大型反应釜进行搅拌加热实现金属萃取，在萃取过程中需要不断加入粉状原料与反应釜中的金属化合物进行反应，过去往往采用人工加料，工作强度大，作业环境恶劣，对工人身心有一定影响，同时人工加料慢，不均匀，难以控制等缺点，从而影响反应釜中金属化合物提取的效果和质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种搅拌式粉料加料器，解决现有技术中效率低的问题，本实用新型结构可靠，提高加料效率，容易控制。

本实用新型的目的是这样实现的：一种搅拌式粉料加料器，包括具有进料口的导料箱，所述导料箱上可转动地连接有加料管，所述加料管的外周上排布有若干加料槽，所述加料管前后两侧的导料箱内设有朝着加料管所在方向倾斜的倾斜板，所述导料箱的下侧固定连接有卸料板，所述卸料板上开有卸料口，卸料口可覆盖加料槽所在区域，卸料板的下侧固定连接有卸料筒，从卸料口落下的粉料沿着卸料筒落下。

本实用新型工作时，从进料口处放入粉料，加料管转动，粉料会落入加料槽内，加料管持续转动，当加料槽转动至卸料口所在位置时，落入加料槽内的粉料沿着卸料口落下，落下的粉料沿着卸料筒落至反应釜内；本实用新型结构简单，实现自动卸料，提高加料效率，更加容易控制；可应用于粉料的加料工作中。

为了实现卸料口的大小调节，所述卸料板上还开有与卸料口连通的插槽，所述插槽内连接有活动的插板，所述插板可刚好沿着插槽滑动。

为了进一步防止粉料落到卸料板上，所述倾斜板的下侧贴合在卸料板的上侧，两个倾斜板板相对设置的一侧与卸料口的前后两端分别齐平。

为了进一步方便导料箱和卸料板的连接，所述导料箱的外壁上排布有若干上连接耳，所述导料箱经上连接耳与卸料板连接。

为了进一步方便卸料筒和卸料板的连接，所述卸料筒的外周排布有若干下连接耳，下连接耳的上侧与卸料筒的上侧齐平，所述卸料筒经下连接耳与卸料板连接。

为了实现加料管的转动，所述导料箱外侧固定连接有传动箱，所述传动箱上连接有驱动电机，所述驱动电机驱动加料管转动。

为了进一步实现加料管的转动，所述驱动电机的驱动轴上连接有主动齿轮，所述传动箱上可转动地连接有传动轴和从动轴，传动轴上连接有传动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，从动轴上连接有连接齿轮，从动轴伸进导料箱的一端与加料管连接，所述传动齿轮与连接齿轮啮合。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中的A-A向视图。

图4为图2中的B-B向视图。

图5为本实用新型的立体结构图一。

图6为本实用新型的立体结构图二。

其中，1卸料筒，2驱动电机，3传动箱， 4导料箱，5卸料板，6加料槽，7进料口，8加料管，9卸料口，10连接齿轮，11从动轴，12插板，13传动齿轮，14驱动轴，15主动齿轮，16从动齿轮，17传动轴，18旋转轴，19倾斜板，20下连接耳，21上连接耳，22插槽。